阐述现代房屋建设中现浇混凝土GBF空心楼板技术

　　摘要：随着时代的发展，现浇混凝土GBF空心楼板技术逐渐成为住房和城乡建设部重点推广项目，其技术具有减轻自重、提高净空、保温隔音、降低造价等优点。本文结合作者多年的工作经验，简要阐述现浇混凝土空心楼板在工程中的应用及其设计和施工过程中的难点和重点，以充分发挥现浇空心楼板的各项技术优点，推广该新技术的应用。
　　关键词：GBF管现浇混凝土，空心楼板，施工
　　1GBF空心楼板技术概述
　　现浇混凝土GBF空心楼板，是一种由暗梁和非抽芯成孔式楼板组成的楼板体系。即在现浇钢筋混凝土楼板结构中采取埋芯成孔工艺，在楼板内每隔一定间距，放置圆形GBF高强复合薄壁管，浇筑混凝土，形成类似无数小工字梁受力的现浇多孔空心板或以密肋形式受力的现浇空心板，成为无柱帽的现浇混凝土无梁楼板。其计算原理与一般的现浇混凝土无梁楼板体系相同，但在结构功能(安全性、适用性、耐久性)相同的条件下，GBF现浇混凝土空心楼板体系楼板的自重大大小于同跨度现浇混凝土无梁楼板体系楼板的自重。因此，GBF管现浇混凝土空心楼板具有以下优点：
　　1.1从空间上讲，因为无梁尽可能地实现了大开间，无柱帽、无凸出部位，提高净空高度，实现真正的空间开阔美观。
　　1.2楼板的封闭空腔技术大大降低了噪音的传递，克服了上下楼层间的撞击噪音干扰，楼板隔音效果提高5～12dB。
　　1.3施工便捷，使用该技术可直接减少支模、拆模的工作量，能缩短工期近1／3。
　　1.4封闭空腔结构减少了热量的传递，使隔热、保温性能得到了明显得提高，对采用空调的建筑来说，可大大降低空调费用。
　　1.5从实际运用效果看，现浇混凝土空心无梁楼板技术与一般的梁板结构体系相比，钢筋混凝土造价降低5％，模板损耗降低50％，还能节约装饰费用10％～15％，综合造价降低10％左右。
　　2工程实例
　　某工程建筑面积14.1万㎡。由于其公用建筑物的特点要求：大跨度、高净空、活荷载大、通风管线复杂。因此设计中采用现浇混凝土空心楼板以提高其整体效益、加快施工进度。
　　2.1管材组成
　　高强复合薄壁空心管由特种无机复合砂浆作基材，玻璃纤维作增强材料的无机复合材料制作而成，它抗拉、抗弯、强度高，表面不龟裂，自重轻，耐冲击。
　　2.2工艺流程
　　支设楼板模板按图纸根据空心管的定位尺寸在模板上弹(划)线底层钢筋的上下关系必须按照暗肋的布置方向确定绑扎梁及楼板底筋底层钢筋的交叉点每隔800钻孔穿14#抗浮铁丝并固定(关键步骤)按照模板上的弹线预埋水电管(平行暗肋的水电管先放，垂直暗肋的水电管后放，并使后放的垂直暗肋水电管靠近弹线位置)空心管测量和定位安放空心管和限位块用16#铁丝绑扎筒芯(见图1)检查抗浮铁丝铺设、绑扎楼板面筋设置拉筋并每隔600与上下筋点焊再次检查抗浮措施楼盖隐蔽验收检查浇捣混凝土(按顺筒方向振捣)找平压光。
　　2.3作用机理
　　GBF无梁空心楼板是将集中受力的梁变成无数分散空问受力的“工”字形结构体系。使楼层空间布置摆脱梁的制约，大大减轻结构自重，提高结构的抗震性能，并增加使用净空问。
　　3施工工艺流程
　　测量放线→底模板龙骨及支撑安装→安装楼板底模板→模板上放线→对GBF管芯模及预埋水电线管盒等划线定位→安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间钢筋网片，底层钢筋的验收→预埋板底水电线管盒及竖向穿板套管→安装GBF管芯模钢筋支镫→GBF管芯模安装并采取抗浮技术措施→板面筋安装→铺设架空马道，敷设泵送混凝土管→钢筋、GBF管芯模隐蔽检查验收→混凝土浇筑，随浇随修补并调正GBF管→混凝土养护→达强度要求后拆模。
　　3.1模板工程
　　现浇空心板的模板安装和支撑要求与普通现浇板相同；脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上；在搭设立杆时，杆底应设置木板或木方垫木，防止支撑立杆穿透楼面板空心部位，损坏结构；立杆尽量采用通长钢管，并采用不少于两个旋转扣件固定，并且立杆与支模架交接处须加设（每处）护扣；架体搭设过程需按照规范要求设置扫地杆、剪刀撑；模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、GBF芯模、预埋水、电管、预留孔等做放线定位，核对无误后转序施工，预留孔应放线检查后提前打好，严禁事后打洞。
　　3.2钢筋工程及GBF管安装
　　3.2.1钢筋制作
　　(1)钢筋的制作安装按正常施工顺序进行。
　　(2)钢筋的绑扎顺序：
　　①摆放沿空心管方向的板底主受力筋；
　　②绑扎垂直于空心管方向的板底次受力钢筋，垫好保护层垫块；
　　③绑扎支凳钢筋，保证芯模位置固定。
　　(3)钢筋绑扎后，安装单位立即预埋水管、电管、电线盒，安装必须配合随土建进度进行。
　　暗梁楼板底层钢筋及GBF管间的网片钢筋安装完毕，必须进行初检，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设GBF管施工。
　　3.2.2芯模的安装及固定。
　　芯模采用250mm和180mmGBF高强轻质薄壁管。GBF管下的预埋水电线管（盒），为减少其对楼板断面的削弱，线管（盒）应尽量布置在GBF管间肋位置，与GBF管相交的管线宜采用钢管，预埋管线交叉点应布置在GBF管间肋处。竖向穿管宜预埋套管，必要时预埋线管（盒）部位GBF管可断开或锯缺口后进行填补，让出线管（盒）位置。在线管集中处，可采取换用小尺寸（直径、长度）GBF管等措施避让。
　　3.3板面钢筋绑扎。
　　薄壁管安装并固定完毕后，绑扎空心板的上部钢筋。
　　3.4混凝土浇筑。
　　本工程混凝土采用预拌商品混凝土。浇筑前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，还应对内模安装按规范规定的检查项目、检验方法和质量要求进行检查验收。在施工中必须控制粗骨料直径和级配，并采取有效措施，确保混凝土浇捣质量。
　　本工程GBF管现浇混凝土空心楼板范围内的混凝土要求一次成型，不允许留施工缝，墙柱混凝土和梁板混凝土标号不同时，按设计要求布置快易收口网。混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的二次抹面工作，并在12h内对混凝土用湿麻袋加以覆盖养护，养护时间不少于14d。楼板板混凝土强度达到100％时，才能拆模。
　　3.5施工难点及控制要点
　　3.5.1GBF管成品保护及修补措施：
　　(1)空心管轻质高强，但属脆性材料，在运输、堆放及装卸过程中轻拿轻放，严禁抛掷，必要时可采用专用吊篮搬运，吊运安装时，禁止用缆绳直接绑扎空心管进行吊运。吊至安装楼层后应及时排放。
　　(2)GBF管如在安装现场损坏，临时应急补救方式：
　　①如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上防止砂浆渗漏；
　　②如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编织袋包好；
　　③如管端损坏用编织袋包好后用16#铁丝扭紧。
　　3.5.2空心管抗浮措施：
　　在浇捣混凝土前必须采取防止单个内模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。施工中采用抗浮措施如下：
　　(1)直接采用16#铁线对内模进行捆绑，捆绑点在距空心管端点1/4L位置，铁线两端垂直捆绑固定在板底筋纵横向节点上；
　　(2)楼板板纵横向底筋绑扎采用梅花状绑扎，在板底模上1㎡范围内均匀钻取6个铁丝穿过孔，用14#铁丝绑扎底板钢筋纵横向节点，并双肢穿过底模钻孔绑扎固定于下部的支模钢管架上，确保固定可靠、稳定；
　　3.5.3保证混凝土振捣密实措施：
　　为保证混凝土振捣密实，采用特小型振捣棒，且布料与振捣应同步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。混凝土浇注前应将模板内杂物清理干净。混凝土从出盘到浇灌完毕，延续时间不得大于一小时，以30分钟内浇捣完为宜。混凝土按泵送混凝土自然形成的1∶6～1∶8坡度斜向分层，一次到顶，在坡脚和坡中及中部分设振动器，同时振捣。振捣必须及时，不得漏捣，特别是薄壁管肋向及管底混凝土，应均匀振捣，赶出混凝土中气泡，防止蜂窝麻面。振捣时派专人跟踪看模及振捣情况。
　　3.5.4铁丝锈迹处理措施：
　　铁丝穿透模板固定底筋，可能会引起混凝土表面产生锈迹，轻微的可以采用用水洗刷干净，严重的可以凿去表面薄弱混凝，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
　　4结语
　　现浇混凝土空心楼板技术具有适用范围广、节省材料、有利于房间灵活隔断、可提高房间净空、结构自重小、抗震性能好、施工难度小、综合造价低等特点，通过对本工程的施工过程进行质量跟踪，该方法较好地解决了GBF管在施工过程中的上浮问题，保证了GBF管位置的正确，达到了预期的效果。
　　参考文献
　　[1]GB50010-2002混凝土结构设计规范.
　　[2]GB50204—2002混凝土结构工程旌工及验收规范.
　　[3]黄竹也，宋鸣东.现浇混凝土GBF高强薄壁空心楼板的工程应用[J].浙江建筑,2006,(03).

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