钻孔灌注桩施工实例及浅论

　　摘要：针对目前钻孔施工中所遇到的不同的土质和地下水位的情况，从考虑成本的角度出发而做出不同的施工方案
　　关键词：钻孔灌注桩，实例，控制，检测，成本
　　引言：随着钻孔灌注桩的普遍使用，在钻孔施工中会遇到各种各样的土质及土层情况，这就需要我们在保证质量、安全和工期基础上，探索灵活机动的施工方法和工艺，达到降低成本和缩短工期且能满足环保要求的效果。本文介绍了施工实例并做相应的阐述。
　　1项目概况：该项目位于江苏泗洪盛世华庭小区，本次施工的为盛世华庭15#楼桩基础，图纸设计为钻孔灌注桩，单桩长18米（试桩长20米，共3根），砼强度为C35，桩径D=500mm,总桩数为118根，单（试）桩承载力要求为不低于2200KN。桩身穿过土层情况：首层杂填土，土质松散，1-3米深；第二层黏土，软塑，切面光滑、压缩中等、韧性中等、干强度中等，土层厚度1-2米；第三层黏土，硬塑，切面光滑、压缩中等、韧性高、干强度高，该层勘探时未能穿透。该工程地下水主要为上层滞水，存于第二层黏土中，枯水期水位为自然地表下8米，黏土层地下水渗透非常小。
　　2施工准备：
　　2.1场地处理：由于该项目场地表层土为新近回填土，深度1-3米，土质较松软，无法满足桩机稳固和桩孔成型要求，必须进行处理。方法：采用25T三轮光面震动压路机碾压三遍后，用D=800mm钻头开孔入第二层土200-300mm，随即放置D=800mm预制砼套管，余土外运，然后二次放线定位。
　　该处理方法减少虚土开挖运输和堆放问题，虚土不开挖又容易造成塌孔；使用套管即要注意管径的大小要满足桩径及钻头的摆动要求，又不能过大而不经济。
　　2.2材料要求：采用C35商品砼，直接使用泵车输送砼至灌注导管；钢筋的级别、直径、数量按设计要求，质保资料齐全并经复试合格，表面无锈蚀和油污；保护层垫块用塑料卡。
　　2.3主要机工具：履带式螺旋钻孔机LZ30-C、机动小翻斗车、插入式振捣棒（加长软轴）、铁锹、胶皮管、测绳、手把灯、低压变压器及线坠、混凝土输送泵、高压胶管、钢管等。
　　2.4作业条件：障碍物都处理完毕，达到“三通一平”；临时设施已就绪；场地经碾压；分段制作好钢筋笼，其长度以6m、7m二种；根据图纸放出轴线及桩位点，插上有水平标高的小规格钢筋并复验。
　　2.5作业人员：主要有技术员、钻机操作工、钢筋工、混凝土工、小工、焊工、电工；焊工、钻机操作工和电工持证上岗，所有工种均进行了三级教育和施工技术交底。
　　2.6 制定施工方案，做好技术交底，其工艺流程如下：
　　3施工过程：
　　3.1根据甲方提供的控制点，经二次复核，用全站仪放出点位和标高。
　　3.2钻孔机就位时，保持平稳，不得发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，方便在施工中进行观测和记录。
　　3.3钻孔：调整桩机水平度和钻杆垂直度，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
　　3.4检查成孔质量：正式施工前做3个成孔试验（试桩），初定干挖方式，当日上午10点钻孔完成，空置到第二天上午7点30分，未出现塌孔现象，孔底有少量渗水（3cm）,开挖过程中检查土层情况与勘探报告的结果相符；经试验确定的干挖作业无需泥浆池，简化了施工程序，既降低成本又减少环境影响。
　　3.5钻深测定；测定钻杆的长度至钻头的2/3处以确定孔深，检查虚土厚度，虚土厚度一般不应超过10cm。
　　3.6孔径控制；第2层土钻进时放慢速度，防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
　　3.7孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
　　3.8浇筑混凝土：
　　成孔至预定深度后，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前先绑好塑料卡；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取全数焊接，确保钢筋的位置正确且满足搭接长度要求及保护层厚度符合要求；混凝土浇筑要连续进行，即要保持导管的埋入深度又要及时提升导管的高度；混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高500mm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。混凝土的坍落度一般宜为18～22cm。同一配合比的试块，每班或每50m3不得少于一组。
　　4高温及雨期施工：
　　做好高温施工准备，当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施；或白天钻孔晚上浇筑；雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定；钻一个，灌一个，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入孔内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
　　5质量控制及检测：
　　5.1灌注桩的桩位偏差必须符合桩基施工验收规范的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量也必须符合桩基施工验收规范的规定。
　　5.2灌注桩的钢筋笼质量检验标准必须符合桩基施工验收规范的规定
　　5.3施工前对钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也要进行检查。
　　5.4施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。
　　5.5三根试桩施工结束28天后，做桩体静载试验，依据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003），采用堆载—慢速维持荷载法，检测结果显示，三根试桩单桩竖向抗压极限承载力均大于2200KN，满足设计承载力要求。
　　6应注意的质量问题
　　6.1.孔底虚土过多：操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
　　6.2.塌孔缩孔：施工中注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
　　6.3.浇筑桩身混凝土时要防止缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺规定进行操作。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
　　6.4.钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格遵守操作规定。加强对操作工人的技术交底，严格执行加固措施防止钢筋笼变形。
　　6.5.桩机出现问题：当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停机检查，消除不利因素后再继续施工。
　　6.6.截桩和补桩：混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
　　6.7.成品保护：钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形、吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板；钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。
　　6.8灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
　　6.9成孔内放入钢筋笼后，立即浇筑混凝土；在浇筑过程中应采取措施避免钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
　　6.10安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝士时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
　　6.11桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
　　7质量记录文件：
　　7.1水泥的出厂证明及复验证明。
　　7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
　　7.3试桩的静载试压记录。
　　7.4灌注桩施工记录。
　　7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
　　7.6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
　　7.7商品混凝土的出厂合格证。
　　其中：1、5、7由商品混凝土厂提供。
　　8安全健康与环境管理
　　8.1施工过程危害及控制措施：
　　8.1.1.成孔时，距桩机5m范围内，不得有人员走动或进行其他作业；
　　8.1.2.桩机安放平稳，防止突然倾倒或桩管突然下落，造成事故；
　　8.1.3.场内所有电源、电路的安装和拆除，应持证电工操作；
　　8.1.4电器严格接地、接零和设置漏电保护器。
　　8.1.5电线、电缆架空，严禁拖地和乱拉、乱搭
　　8.2环境因素辩识及控制措施：
　　8.2.1.现场设置沉淀池，污水经沉淀后再外排；
　　8.2.2.施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒；
　　8.2.3.施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等污染地表。
　　9先施工三根试桩，静载检测合格再从建筑物中间开始向四周进行全部灌注桩的施工。
　　10全部桩结束后28天，经高应变和低应变检测均符合设计和规范要求，桩位偏差也在验收规范的容许偏差范围之内。
　　11结束语：对于目前普遍采用的钻孔灌注桩工艺，本工程在考虑地质条件的情况下，没有生搬硬套而是大胆采用干挖钻孔灌注施工工艺，不仅降低了施工成本，而且缩短施工周期，又减少了泥浆的污染和排放，达到了环保要求，做到一举三得的效果。
　　参考文献：
　　1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
　　2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
　　3《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
　　4《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

《钻孔灌注桩施工实例及浅论》

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