钻孔灌注桩施工工艺浅析

　　摘要：本文主要就目前应用比较多的钻孔灌注桩技术进行了简要总结，分析了其施工工艺以及常见的问题的解决办法，希望本文的总结可以为相关施工单位提供一点参考。
　　关键词：钻孔灌注桩；施工；桩基
　　引言
　　人类对桩的应用已经具有相当长的历史了，在实践中发展出了种种不同的桩基类型。不同的桩基因其独有的特点对应不同的工程类型。随着我国国民经济的发展，高层建筑与桥梁等建设项目日益增多，对桩基的要求也越来越高。钻孔灌注桩因地质适应性强、承载力高、施工方便，近年来得到了人们的广泛关注，成为大型建筑桩基础的首选形式。合理的施工工艺是保证工程质量的前提，在施工实践中常常出现因工艺指标选择不当而影响质量的情况，究其原因，主要是有关人员对钻孔灌注桩的一些工艺技术原理和工艺过程了解不够或认识不一致引起的。
　　1质量标准
　　1.1保证项目
　　(1)混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
　　(2)桩身灌注混凝土量不得小于计算方量。
　　(3)灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规
　　(4)成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
　　(5)钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
　　(6)钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。
　　1.2基本项目
　　(1)混凝上制作必须按照混凝土配合比，严格控制用水量。
　　(2)钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。
　　(3)钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
　　(4)孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。
　　(5)护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定厚度，连混凝土钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。
　　2钻进工艺选择
　　开钻时应轻压慢转，及时加入重块，降低钻具重心，防止倾斜。正常钻进时，应根据土层变化、孔径、孔深等因素，合理地选择钻进参数，结合常见地质特点:①杂填土，松散，该层钻进速度快，钻进参数选用中等压力，快转速，大泵量，采用高粘度、大密度的泥浆护壁，力求快速钻穿;②粘土，可塑，厚度23m，钻进参数选用中等压力，快转速，大泵量，低密度泥浆;③淤泥，饱和，软塑，厚度10-15m,宜用笼式钻头钻进，采用快转速，大泵量，低密度泥浆并反复扫孔;④粉质粘土，中硬塑，厚度3-5m，选用中等压力，快转速，大泵量，低密度泥浆;⑤强风化花岗岩，厚度变化大，为本工程部分工程桩的持力层，采用四翼刮刀钻头钻进，钻进参数选用中等压力，中等转速，大泵量，优质高密度泥浆;⑥中风化花岗岩，为本工程大部分工程桩的端承力层，采用金刚牙轮钻头钻进，选用中等压力，中慢转速，大泵量，优质高密度泥浆。
　　3施工工艺以及注意事项
　　3.1避免工程质量通病
　　(1)混凝土局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。
　　(2)混凝土局部离析。由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。
　　(3)钢筋笼成型有弯曲(香蕉型)或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
　　(4)钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽工程验收手续。
　　(5)终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。
　　3.2主要安全技术措施
　　(1)图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。
　　(2)挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
　　(3)场地临近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
　　(4)人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。
　　(5)人工挖进过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水，以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等，需要经常进行检查，确保完好和安全使用。
　　(6)当桩孔开挖深度超过8m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下增加设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。
　　(7)桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
　　(8)已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。
　　(9)凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。
　　(10)施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范”。
　　结束语
　　钻孔灌注桩已经逐渐发展成为比较成熟的技术之一，在建筑形成过程中发挥中越来越重要的作用，所以对钻孔灌注桩施工工艺的研究有助于建筑行业更好地开展相关的工作。本文衷心希望通过对钻孔灌注桩施工工艺的一点浅显总结抛砖引玉，得到社会上更多的关于钻孔灌注桩施工工艺总结的研究，为该工艺的进一步发展提供裨益。
　　参考文献
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　　[3]钟梅兰.浅谈公路桥梁钻孔灌注桩施工质量控制措施[J].科技创新导报.2011(09)[4]刘义莹.论公路桥梁钻孔灌注桩施工监理的要点[J].价值工程.2010(24)

《钻孔灌注桩施工工艺浅析》

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