浅论钻孔灌注桩的质量控制

　　摘要：由于钻孔灌注桩常在复杂地质条件下施工且施工过程隐蔽性强，施工管理中必须加强对施工工序的质量控制，才能保证桩基础工程质量满足设计及规范要求。文章分析了影响钻孔灌注桩桩身施工质量及强度的主要原因，提出了预防灌注桩桩身质量的控制措施。
　　关键调：钻孔灌注桩，质量控制，措施
　　
　　随着我国基础建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于建筑工程及其它工程领域。但由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，无法直观的对质量进行控制，人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些质量病害，甚至造成病桩、断桩等重大质量事故，危及桩基工程的安全。下面根据分析钻孔灌注桩施工过程中出现的一些质量通病，提出相应的质量控制措施。
　　1、钻孔灌注桩常见的质量通病
　　钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外，还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到工程结构的安全。
　　2．影响成桩质量的原因分析
　　2.1影响桩身上部强度的原因分析
　　(1)按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。
　　(2)浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。
　　2.2影响其他桩身质量的原因分析
　　(1)混凝土浇注施工中，若导管插入混凝土内过浅(<1.5m)，则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的，而是摊铺式的，这时，泥浆、泥块就容易混入混凝土中，进而影响到桩身的质量。除此之外，若设计的桩身直径过小，则混凝土上翻时就会受到孔壁的限制，从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷。
　　(2)钻孔灌注桩的承载力主要表现为桩周摩阻力愈大，但施工难度加大，费用也相应提高。
　　(3)在钻孔成孔，拆除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中，施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。静置的时间越长，淤积的淤泥越多。
　　(4)混凝土在水下浇灌的过程中，其流动、初凝时间、黏聚性能会变得更差，若稍有疏．很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷。
　　3、成桩质量的控制
　　3.1桩上段强度的保证措施。为保证桩上段强度达到要求，应从下述几方面采取相应的质量保证措施：
　　(1)依据桩径和桩底的浓度，正确确定出第一斗混凝土的体积，一般可取1.5–2.0m3．也可以按桩身的设计体积的10%加以控制。
　　(2)成桩质量与桩身的浇注高度有关，一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5–1.0m。待凿去高出部分的混凝土后，剩余部分不应有浮浆和夹泥，混凝土标号应符合设计要求，否则要返工重浇。
　　3.2桩身质量的保证措施
　　(1)工程施工前，应先做2个以上的试验钻孔，通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标，用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。检测时，孔壁的稳定时间应≮12h，检测数目≮2个。对一些重要工程，可视情况相应增加测径数量。
　　(2)护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。一般来讲，当在黏土或亚黏土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁，控制排碴泥浆的相对密度在1.1-1.2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.1-1.3之间；在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.3-1.5之间。施工过程中，应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度≯1.25，含砂率≯8%，黏度≯28Pa.s。对一些直径<lm的小直径桩，即使在泥浆停止循环期间，也要使孔内保持合理的泥浆液面。
　　(3)在混凝土灌注前的一段时间里，须保证孔壁的稳定性，不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求（端承桩≤50mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm），以免影响桩的承载力，钻孔到设计持力层以后，要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度，以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。
　　(4)吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔，不得有变形损坏。吊放后，先将钢筋笼在垂直位置上固定好，然后进行第二次清孔，检测孔底的淤泥厚度，符合规定后，于0.5h之内开始混凝土的
　　3.3混凝土灌注施工的技术要点
　　因为水下混凝土施工的隐蔽性强，很容易产生松散、离析、缩颈等混凝土质量缺陷，因此，必须着重控制水下混凝土的浇注质量，包括选好原材料、做好配合比、改进工机具、严格按操作规程施工等方面。
　　(1)完成钻孔到混凝士浇灌过程的作业时间要紧凑，不宜过长；混凝土的浆体浓度要恰当，浇灌量不得低于设计值，不然会降低泥浆的置换率造成夹泥。
　　(2)导管口距孔底要保持400mm左右的距离，旋转时要精确测量，反复校核。当球塞被压出导管并灌下一定数量的混凝土后，应将导管缓慢下降100-200mm，使灌注初期导管被混凝土埋人的深度尽可能加大，以保证底层的混凝土质量。
　　(3)在灌注过程中，要严格把握施工进度和时间，经常地略微提升导管，以使混凝土均匀注入。导管埋入混凝土的深度一般控制在l-3m之间且不得<lm，每间隔15-20min，要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核。
　　(4)若施工过程中发生了混凝土堵塞导管的现象，一般是由于材料规格或配合比选取不当，或者是因为导管漏水漏浆导致管内混凝土与管壁的摩擦力增大、流动性降低造成的，要分清原因有针对性地加以解决，切不要无控制地靠提管消除堵塞。
　　3.4桩身质量的验收。灌注桩质量的检验内容和方法应符合规范的规定，通常检测承载力采用桩荷试验或大应变动测法，而检验桩身质量一般是通过对钻芯样实施超声波检测进行检验，抽查数量不少于总桩数的10%，若工程需要时，还可相应增加检验数量直至逐根检查。
　　4、结语
　　钻孔灌注桩在施工过程中，发生断桩、短桩或其他质量缺陷也是正常的，但处理一定要认真，尽量将事故消灭在萌芽状态。若发生了这类事故，要对桩底的断层位置、地质、钻孔成孔状况及当时原始记录加以认真分析，处理后必须要再进行验证。因此，在施工全过程中必须加强质量控制，发现问题及时采取措施予以补救，把质量隐患控制在最小范围内。
　　参考文献
　　[1]全国监理工程师培训教材编写委员会编。工程建设质量控制。中国建筑工业出版社．2000.
　　[2]陈跃庆，地基与基础工程施工技术。机械工业出版社，2003.

《浅论钻孔灌注桩的质量控制》

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