电缆沟支架无焊接安装技术创新

　　摘要：传统电缆沟支架安装控制环节多，难度大；安装速度慢，很难满足业主对工期和文明施工的要求，须进行安装工艺改进，加快安装速度，实现电缆沟
　　支架无焊接安装，降低施工难度，成为电力确保工期和质量的关注焦点。
　　关键词：降低施工难度，加快安装速度，无焊接安装
　　前言
　　茅山500kV变电站位于金坛市经济开发区三村东柘荡，所址总用地面积约7.9万m2，本期升压部分用地面积4.1万m2。主变压器：新安装2台1000MVA/500kV主变压器；500kV出线：500kV出线2回，远景出线8回。
　　工程管理目标：达标投产并达到国家电网公司优质工程标准（2009版）国家电网公司优质工程，实现零缺陷移交运行;确保扬子杯、争创鲁班奖，确保江苏省文明工地争创国家电网公司流动红旗，实现精品工程。但是工期从开工到投运只有八个月，其中电缆沟支架安装就有7932副。安装要求高，工期非常紧。
　　按照业主要求电缆沟浇筑完成后必须在20天内安装完成7932副电缆沟支架，由江苏省送变电安装公司进行穿电缆工序，而根据现场工程量及传统经验，如果采用传统电缆支架安装方法，难以完成此项任务。
　　一、问题的提出
　　传统电缆沟支架安装存在问题：
　　1.支架为现场焊接，对焊工要求高。不仅要求焊接工艺好，而且对焊缝周边处理必须细致到位，方可满足创优要求。
　　2.投入人力多；本工程至少需要投入30个焊工。
　　3.工序繁琐,安装周期长。需要处理后续的焊渣，焊缝周边还需要彻底处理干净后涂两遍环氧富硒锌漆、一遍银粉漆进行防腐处理。根据现场施工量及传统经验，安装周期需要30天才能完成。
　　4.外观不美观，由于对支架焊缝进行了防腐处理，支架焊缝周边与其它区域产生色差。成本大。需投入较多多人力、物力。
　　5.成本大。需投入较多多人力、物力。
　　二、分析问题
　　电缆沟支架安装工作量大，质量和安全文明施工要求高，传统施工方法，控制环节多，难度大；安装速度慢，无法满足业主对工期和文明施工的要求。如何加快施工速度，确保工程质量，按期完工及优化文明施工成为我们必须解决的课题。解决上述问题，须进行安装工艺改进，甚至创新，实现电缆沟支架无焊接安装，降低施工难度，加快安装速度，成为我们确保工期和质量的关注焦点。
　　三、提出方案、确定方案
　　经过建设单位﹑设计单位和施工单位的共同研究和讨论,并根据所选的课题，认真思考,进行反复研究和构思,确定思路：改变以往传统电缆沟支架焊接安装方法。（电缆沟支架焊接在扁铁上，然后对焊接后被破坏的镀锌层进行二次镀锌）。
　　充分利用好预埋件及其连接的接地扁铁，安装电缆沟支架时实现无焊接安装，节约现场焊接时间和费用。现将总结得出如下几种方案：
　　方案提出表
　　方案 方案详细说明 建议人
　　方案1 预埋螺栓，校核固定，电缆沟支架固定在螺栓上。 李强
　　方案2 在电缆沟的侧壁钻孔安装螺栓，校核后化学浆固定支架。 吴鹏
　　方案3 安装带螺帽的扁铁，然后采用螺栓连接电缆沟支架，支架设置长圆可调节孔。 乔永洁
　　“电缆沟支架无焊接安装”最佳方案分析评价表
　　类型 技术特点 评估方案 结论
　　  安装工期
　　 操作
　　难易 安装费用 效果
　　确定 对其他影响 
　　方案一 校核固定周期长，施工操作繁琐，现场安装精度不易调节 53副/(d*人)*8人=424副/d
　　7932副/424=19天 螺栓需要精确预埋，操作较难 9元/副 预埋偏差难以调整 影响砌筑工效 不选
　　方案二 支架安装可调空间小，安装就位时间长，速度慢。 50副/(d*人)*8人=400副/d
　　7932副/400=20天 采用化学浆，操作较难 13元/副 安装准确 灌浆后需要等到一定强度后才可进行下道工序，时间较长 不选
　　方案三 操作简单，能调节预埋件安装的误差，起到纠偏矫正的实施性成效，有效满足了电缆沟支架安装精度. 55副/(d*人)*8人=440副/d
　　7932副/440=18天 操作
　　简单 8元/副 安装精确 对后序工艺不影响 选择
　　通过对比和分析，方案三不仅操作简单，而且能调节预埋件引起的误差，起到纠偏矫正的实施性成效，有效满足了电缆沟支架安装精度，而且解决了传统支架焊接后二次镀锌的问题，因此一致认定第三种方案为最佳的使用方案。
　　四、具体方案 
　　1.采用60*8扁铁与螺帽焊接
　　1.1在加工厂内完成60*8扁铁每隔800mm打Φ14孔，焊接M12螺帽工序
　　图1螺帽焊接在扁铁上图2：接地扁铁与粉刷面相平
　　1.2通过设计人员的验算，满足设计要求。
　　阶段效果检查：从现场安装情况看，满足预定要求，实施可行。
　　2.确定安装顺序：扁铁先与预埋件连接，然后与电缆沟支架连接
　　2.1在具体实施方案中明确施工顺序、步骤：
　　1）在电缆沟侧壁砌筑时放置-6*80*80＠800预埋件。
　　2）把带螺帽的接地扁铁连接在电缆沟侧壁的预埋件上。
　　3）校正扁铁确保保扁铁顺直，在同一立面上，镶贴美纹纸对扁铁和螺栓孔进行保护，防止电缆沟侧壁粉刷污染。
　　4）电缆沟侧壁粉刷，扁铁与粉刷面相平。
　　5）安装电缆支架在扁铁上，出现偏差利用电缆支架的可调孔进行调整；就位完成后，拧紧扁铁与电缆支架之间的连接螺栓
　　2.2对操作人员做专项交底
　　1）预埋件埋置水平间距及标高控制在10mm以内，预埋件立面超出砖砌体表面12mm。以确保电缆沟侧壁粉刷后扁铁与粉刷面相平。
　　2）带螺帽的接地扁铁先与预埋件连接，然后与电缆沟支架连接
　　阶段效果检查：通过实施，支架安装在满足质量要求的同时，施工速度大大加快。
　　3.接地扁铁与预埋件焊接连接
　　3.1项目部成员经分析后，编制焊接可行的焊接方案和节点详图。
　　上下两道扁铁焊接在电缆沟预埋件上，应保证扁钢水平，电缆沟孔洞应在同一水平线上，上下两道扁铁孔眼应在同一垂直线上。上下两道扁铁高差L2=600mm。
　　3.2根据施工方案和节点详图，技术员在加工车间与进行扁铁与预埋件实验焊接，其强度可靠，实验未发现有问题出现。
　　3.3对具体操作人员进行专项交底，通过交底，操作人员明确施工顺序和质量要求。
　　3.4在现场实施过程中，我们提高了预埋件的预埋精度并注重预埋过程控制，对电缆沟侧壁预埋件安装检查，由抽查改为全数检查，从而满足安装要求，预埋件安装允许偏差合格率达95%，为加快电缆沟支架安装提供条件。
　　阶段效果检查：通过实验和现场安装，焊接强度满足固定要求，可进行下道工序的实施。
　　4.电缆沟支架上开设可调节孔用螺栓连接在扁铁上
　　电缆支架加工：为防止电缆滑脱，在电缆支架横档末端做齿状开口，用以绑扎电缆，防止滑脱。由电缆支架横档末端60mm处，每隔20mm，切割3mm齿口。在电缆支架竖档上下各开长圆可调节孔，上下孔距600mm，设置防震垫片，所有电缆支架开口位置一样。
　　支架制作设置长圆孔
　　支架安装装并利用可调孔调整位置与标高后，将电缆支架用M12螺栓设置防震垫片后拧紧固定在电缆沟通长扁钢上。
　　支架安装时的效果支架采用螺栓拧紧安装后效果
　　五、效果检查
　　采取对策措施后，新的电缆沟支架安装改变了传统电缆沟支架安装方法。
　　施工项目部会同监理单位、建设单位一起对支架节点安装进行了抽样调查，得出外观质量良好，电缆支架安装装偏差在5mm以内，合格率达95%以上（见活动前后对比图），原本支架安装时间需30天，通过以上措施和方法后，实际安装时间18天，提前了12天（见活动前后对比图），加快该分项工程安装速度，完成既定目标，为后续电缆安装提供了条件。经项目部成本测算和分析，通过此项研究，为项目部节约大量的电焊人工及材料等费用，加快了进度，经济效益达3万元。节约了成本，为企业获得了良好的经济效益。
　　参考文献：
　　[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50210-2001；
　　[2]《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程
　　DL/T5210.1-2005；
　　[3]《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（2009版）
　　[4]《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号
　　[5]《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—混凝土结构工程》DB32/296-1999（混凝土工程）

《电缆沟支架无焊接安装技术创新》

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