特种蜡生产过程的质量控制与质量改进

　　 摘要：特种蜡是具有特殊性能及深加工高附加值化工产品，广泛应用于日用品、化工、工程建筑等各行业。南阳石蜡精细化工厂以成功开发批量生产口香糖蜡、橡胶防护蜡、乳化炸药蜡等特种蜡7个品种72个牌号的实证，表明已发展成为国内唯一品种最齐全、产品多样的特种蜡产品基地。但由于受多方因素的限制，在以往的特种蜡生产过程中，不同程度的存在一些质量问题，本文讨论分析了特种蜡生产过程质量问题的原因，并提出了产品质量改进的一些具体的设想和可操作内容。
　　
　　关键词：特种蜡生产，质量，控制
　　
　　一、 引言。
　　南阳石蜡精细化工厂是集燃料--蜡（润滑油）--化工于一体的综合性石化企业。近年来该厂坚持“利用资源创特色，依靠特色求发展”的战略，按照“面向市场组织生产，全员参与降本增效，提高素质技术创新，理性经营效益第一”的经营理念，充分发挥南阳原油富含蜡的资源优势，以蜡为中心，加强质量管理、不断扩大特种蜡产能和规模，大做“蜡特色”文章。几年以来为了扩大蜡产品的规模，增加蜡产品的品种，先后投入数亿资金，对石蜡生产线进行了全面更新改造，新上了三条1.5万吨/年蜡造粒生产线，解决了特种蜡生产线上成型能力不足的矛盾；新进0.5万吨/年的蜡加氢装置，使该装置适应了微晶蜡的加氢精制的需要，实现了微晶蜡和凡士林交替加氢精制的目的。经过几年的发展，精蜡厂特种蜡产品已出土耳其、口丹麦等十几个国家及地区，国内产品销售30个省份，近几年特种蜡销售的迅速增长，说明已精蜡厂经成为国内特种蜡重要生产基地。
　　二、特种蜡批量生产过程中，产品质量以往存在问题。
　　以往蜡产品研发、生产、销售过程中，发生的质量问题主要有：特种蜡产品一次调合合格率低；比色未达标；产品有时含水、含机杂；重量不标准，同一牌号产品内有次品；外包装有混包等质量问题。分析以上问题影响因素有：
　　第一，是人的因素。因缺乏对员工的专业培训，职工对特种蜡产品质量意识不强，未真正领会“以质量赢得市场”的重要意义。职工责任心不强，制度执行不严，发生过馏出口不合格、机杂不达标等质量事故。对“产品质量好，市场占有率自然就会大，企业的竞争力就会强”的理论认识不到位。第二，是物的因素。设备也是影响质量的关键环节。罐容紧张，在现有的49个储罐中，特种蜡专用罐仅有11个，还不够大批量生产；特种蜡母液调合设施不完善，添加剂调合不均匀等，使特种蜡调合一次合格率不高；在造粒机上，夏季由于高温制冷设备达不到标准，也出过软蜡；在成型机上，由于换热设备投用不正常，也时有影响产品脱膜效果及质量。第三，是制度监督执行还不够。对装置关键控制点平稳率的检查考核力度不够，原料性质时有波动，装置之间的直接进料质量和平稳传输不够平稳；对于质量过程的环节监督执行不到位，车间执行时，就偏向于生产，对质量制度的执行有着弹性。如：要求蜡成品罐和原料罐沉降24小时才能使用的制度，就因罐储紧张而未达到质检部门要求时间直接成型使用。
　　三、产品质量改进的一些设想。
　　产品质量是企业管理的综合反映，抓产品质量就像是抓住了企业管理的“牛鼻子”，提高产品质量的过程，就是提高企业管理水平的过程。为了今后特种蜡质量管理、质量改进，设想如下：
　　1、从源头做起，分输分炼，扩大蜡产品精细化质量效益。河南油田原油为低硫石蜡基原油，混合稀油蜡含量就高达26.28%，微晶蜡潜含量为3.45%（国内最高），尤其是350-500℃的直馏蜡油馏分收率达32.66%，是优质的石油蜡原料，为精蜡厂生产高质量微晶蜡、特种蜡提供了独一无二的资源优势。目前高含蜡原油与普通原油有时混合输送，这种输送方式不利于高含蜡原油的综合利用。所以应对东部稀油实行分输分炼，通过原料配置优化和生产方案调整，将中间原料向高附加值产品生产装置倾斜，并通过开发生产高附加值的特种蜡产品，资源优势自然就转变为效益优势。
　　2、完善制度，加强生产过程监控。首先是认真编制产品质量管理制度，认真执行“五不移动”、“五不出厂”、“四不包装”制度，落实检验计划，规范质量---成本---效益关联考核制度，提升管理水平；其次是原料生产过程控制。加大对装置关键控制点平稳率的检查考核力度，确保装置蜡系统平稳运行，原料性质波动较小。为了保证特种蜡原料在准备过程中不混线。在特种蜡生产过程中，原料蜡准备完毕后，研究所配小样验证合格后才可加添加剂；第三是对特种蜡添加剂质量要认真筛选确认。以精蜡厂生产的口香糖蜡为例，根据该产品为食品用蜡，添加剂也应为无毒、可食且能改善该产品滴熔点与针入度的产品，经过添加剂的实验比对确认后方可使用。第四是产品颜色的控制。提高原料精制深度，如：提高糠醛溶剂比、增加白土加入量、提加氢深度等措施；调合过程严格控制调合温度，在保证添加剂和产品充分熔化的前提下，尽可能地降低调合温度，防止产品高温氧化变色；对于添加有氧化安定性差的调合组分的产品其原料及产品贮存期间一律通氮气保护；第五是加强对水分的控制。原料存贮期间加强脱水，注意人孔、检测孔防雨水；增加扫线流程，逐步实现所有蜡产品扫线入扫线罐或方箱中；成型或造粒生产时流程先用蒸汽贯通，之后用风彻底吹扫，防止管线带水；夏季加强冷水机操作，控制经泠风机冷却的二段冷却水温度在22～24℃，防止温差过大，钢带产生凝结水，并严禁喷淋水溅至钢带表面；对于用户对含水有严格要求的产品，存放时一律在室内，防止发售前雨水渗入。
　　3、强化职工教育，定期进行质量辨识，树立品牌意识。要根据单位实际，坚持以树立质量意识，用实际行动“说话”为重点开展工作。首先是由厂部组织生产有关的操作人员进行集中授课培训，并组织考试，合格后上岗。其次是并有计划、有针对性地对在岗人员进行岗位练兵。组织主管部门经常检查、考核岗位人员的操作水平进行科学优化操作。第三是从设备、工艺、管理规定等环节入手，对影响产品质量的相关件进行辨识。专业技术人员在质量辨识过程中要起主导作用，因为每一个专业技术人员都负责一方面的工作，他们对问题的分析也应是透彻和全面。第四是创新开展特色活动，力求丰富多彩，执行有效。通过“争创精品包装线”、“质量合理化建议”、“质量控制优胜班组评比”等活动形势，在比色、机杂、重量等指标上下功夫，加强监督，持续改进。
　　4、控制特种蜡产品废品量，提高产品收率。在特种蜡产品进入精制装置通过多个生产环节成为成品过程中，减少废品、次品已成为装置技术管理人员调节、切换产品时考虑的重要内容，并且在实践中采取了多种措施。首先，架设专用线，使成型装置生产包装特种蜡和石蜡时返回线分开进行，改变了过去石蜡和特种蜡切换时间长，出废蜡多的状况，而且成型特种蜡和造粒石蜡互不影响，产量得到了提高。其次，安装专用工具，把设备运转中产生的滴落的碎蜡回收再加工。既减少了废蜡，又避免了碎蜡滴落污染不同产品；生产切换前打循环，避免了管线部分带水产生废品；开停工先用蒸汽吹扫，再用加热风吹扫，有效的控制蒸汽中含水的问题，减少开停工时产生的废蜡。
　　5、优质服务，改善外包装，树立形象。根据2010年底蜡产品发售现场30多名用户的调查了解，客户对产品个别包装袋标识不清、袋口有时开线、重量等意见较统一。我们坚持质量第一的方针，即时制定纠正预防措施加以改进，严格执行“四不包装”制度不符合SHO164标准有关规定不包装。对于产品重量控制，一直坚持按照执行的国标《定量包装商品计量监督管理办法》严格执行，通过每日的“三级检查”（岗位自检、车间定时检查、厂部抽检）和2011年前6个月的4320多次抽检记录举证，重量均在标准之内（均净重达：块蜡50.Kg、粒蜡25Kg）。现如今利用包装促进商品销售已成为企业的营销手段之一。因为，随着消费者生活水平的不断增高，用户不仅愿意为商品包装的方便、美观、可靠、名气和社会声望多付一点钱。而且精美的外表包装对于企业形象和品牌形象来说，可以提高商品的附加价值，知名度和美誉度。
　　四、结论。
　　本文在研究特种蜡生产过程中质量控制与质量改进过程中，充分结合产实际，有针对性地分析问题，提出整改措施及实施方案，质量控制、质量管理的关键所在是持续改进。
　　
　　参考文献：
　　[1]《环境与社会》陈李斌、杜梅“从河南油田特种蜡生产看企业可持续发展的关键”2004.5
　　[2]《中期信息》“河南油田精蜡厂已成国内特种蜡重要生产基地”报道2007.1

《特种蜡生产过程的质量控制与质量改进》

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