市政工程加筋土挡墙的施工要点

　　加筋土挡墙由于具有施工相对简便、面板和其它构件均可预制、造价低等优点，其越来越多地被用在市政工程的挡土墙施工上。为确保加筋土挡土墙的稳定性，根据其结构特点，采用正确的施工方法，强化施工质量管理是十分重要的。加筋土挡墙施工的程序一般为：场地平整一基坑开挖一安装面板一填土一铺设筋带一安装连接件一填土一墙顶标高一附属工程一竣工，同步应做好防锈、防腐处理、墙后滤层设置和填土的碾压等。根据工程实践，加筋土工程施工中特别应注意以下五个方面的问题。
　　一、基础处理
　　基坑的地质情况、标高、平面尺寸等是否达到设计图纸的要求，是否达到防、排水的要求，不同基底需作相应的处置。加筋土挡墙的筋床基础一般都置于土质地基之上，而面板基础一般都进行了处理。这就导致面板和筋床基础不相同而容易发生不均匀沉降。为了解决不均匀沉降的问题，通常采用碎石垫层或灰土加固处理等方法。工程实践表明，这些方法能够有效地减小不均匀沉降的问题，同时也造价低廉。
　　二、内摩擦角值的确定
　　内摩擦角是加筋土工程设计中一项非常重要的设计参数，它对筋带的长度、间距及数量的选取都有直接影响，对挡墙内、外部稳定验算也起着重要的作用。而在设计阶段，一般难以对填料的内摩擦角进行实测，通常采用设计规范所推荐的值进行设计。若实际填料值与设计要求相关较大，往往会出现工程质量事故。不仅填料差的如此，就是填料好的碎石土，砂卵石也难逃厄运。因此，施工时应对所使用填料内摩擦角进行土工实验实测，看与设计的值是否相符。若与设计不符则应该告知设计单位，让其修改设计，或者改良填料使其达到设计要求值。
　　三、填料的施工
　　填料应按施工规范和设计的要求，严格进行分层压实。当一层筋带铺设完毕时，可进行填料。一般情况下，运料的车辆严格禁止从筋带上碾过；填料卸车后，立即进行整平，从加筋体中部开始，以平行墙面板的方向开始整平。不允许从拉筋的尾部以平行拉筋方向向面板处推土；填料整平时应保证筋带面与填料紧密接触，不应有悬空现象出现；每层填料的厚度应根据上、下两层筋带的间距和碾压机具统筹考虑确定；靠近墙面板方向1.0m范围内，不应采用重型机械进行压实，以免墙面变形。通常采用轻型振捣机具或人工夯实；填料的密实度俺规范应达到最佳密度的90%～95%以上。并且需要对填料分层取样，进行密实度试验测试。对于级配较差、压实及检测较困难的砂卵石，碎石土填料需根据工程经验提出必须的辗压遍数要求；每层填料的压实厚度应在现场进行标示，以便符合要求；填料应有3％的坡度，其作用是防止施工中的积水。这样不仅有利于加筋体的稳定性，同时能够减小面板与填料发生不均匀沉降所引起的附加压力。
　　四、筋带与面板的连接
　　国内加筋土工程的筋带与面板的连接常用以下两种方式连接。这两种方法均存在施工隐患：一种是面板预埋钢拉环，筋带直接从钢拉环中穿过折回即完成连接，其缺点是钢筋直径太小(一般12～16mm)，筋带受力集中，易破损断裂。可采用在钢拉环上设专用的高强度塑料套管的方法加以解决。其直径为25～40mm，这样既增大了弯曲半径又解决了钢环腐蚀问题；另一种是面板预留混凝土孔，筋带从预留孔中穿过折回完成连接，若预留孔不圆滑、不光洁，则对筋带较严重的损伤。可采用在筋带与孔接触部分垫砂浆或塑料来减少损伤。
　　五、施工中的排水措施
　　加筋土施工主要是土方回填，施工排水尤其重要：一是降雨应采取常规排水措施及时排走；二是如有地下水应采取盲沟或滤水管进行排水。施工排水不畅可能会引发比较严重的后果：土中含水量大导致其达不到设计的密实度；造成填料饱和(尤其是粘土)，导致侧压力显著增大。继而引起承载力降低及面板变形过大。
　　加筋体以粘性土作为填料时应严格修建排水系统，以免积水，并且禁止流向加筋体内。加筋体墙后设置的滤层是排水系统的重要组成部分，其施工时应按照设计要求的粒径，选用较清洁的碎石或沙砾进行填筑。对于特殊土质的加筋土工程设计和施工应有着不同的要求本文在此不赘述。
　　六、结语
　　加筋土挡墙具有造价低廉、施工方便、工期短等优点。但是在其施工的工程中要密切注意以上的施工要点。否则将会严重影响加筋土挡墙的施工质量，造成失稳，对人民的人身和财产安全构成威胁。

《市政工程加筋土挡墙的施工要点》

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