谈地下室外墙裂缝后期补强技术措施

来源：职称驿站所属分类：建筑设计论文
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　　摘要：本文根据作者的实际工程和多年的工作经验对地下室的后期补强技术情况进行详细叙述和分析，望能给业界人士以帮助。

　　关键词：地下室，补强措施，操作方法，施工工艺

　　1工程概况

　　某商贸广场A区为两幢29层高层，地下室长97.02m，宽47.3m，地下室长方向外墙被后浇带分成两段，1～15轴为一段，长为52.0m，15～29轴为二段，长为41.82m，壁厚400mm，混凝土为C30，设计配筋为Ø16@200，竖向Ø18@200。电梯井剪力墙长10.4m，宽6.2m，混凝土为C50，地下室二层1～16轴线外墙与剪力墙施工时间为6月23日～24日，拆模后6d内发现裂缝72 条，其中，0.2～0.3mm裂缝占26%，极小部分小于0.2mm。剪力墙裂缝宽度比地下室外墙宽。为此，地下室二层15～29轴线外墙与剪力墙对泵送混凝土进行了强化管理，加强水泥、砂、石料管理，派人监督，严格控制商品混凝土供应站混凝土坍落度，水平钢筋进行等强度代换，由Ø16@200改为Ø14@150.拆模后仍出现裂缝40多条，但裂缝宽度较小，大于0.2mm裂缝只占16%左右。

　　2工程出现实质问题

　　对市区几个高层地下室墙体进行调查和访问，所有混凝土墙体均出现竖向裂缝。根据地下室二层混凝土外墙出现情况，对地下室一层1～15轴线施工时，除加强商品混凝土管理外，对混凝土外加剂作出调整，增加混凝土缓凝剂，改变夏季混凝土早期强度过高的问题，还对水平钢筋间距进行调整，改为Ø12@100。拆模后仍出现裂缝14条，但裂缝宽度均小于0.2mm。

　　为了不再出现混凝土裂缝，为此在地下室一层15～29轴线施工时，将水平钢筋由内侧放到外侧，但设计未同意，施工方经复核后在地下室外墙外侧另外增加水平钢筋Ø8@100，见图1。拆模后，混凝土墙外侧无裂缝出现，内侧发现4条裂缝，但宽度均在0.2mm以下。

　　图1增设钢筋示意图

　　2.1补强措施

　　2.11内墙小于0.3mm宽的裂缝和外墙小于0.2mm又不渗水的裂缝采用表面凿槽嵌补方案。

　　2.12内墙大于0.3mm宽的裂缝和外墙大于0.2mm又渗漏的裂缝采用化学灌浆补强方案。

　　对不同裂缝宽度和墙体结构要求以及抗渗补强要求采用不同补强方案，达到结构使用功能要求。为了提高外墙面抗渗能力，在外墙的同佳境中面用掺抗裂剂的砂浆罩面。

　　2.2凿槽嵌补措施

　　2.21材料

　　环氧树脂(胶粘剂)、邻苯二甲酸二丁酯(增塑剂)、二甲苯(稀释剂)、乙二胺(固化剂)及粉料(填充料)环氧浆液、腻子、胶泥的配合比表一。

　　环氧浆液、腻子、胶泥的配合比及技术性能表一

　　材料名称重量配合比技术性能备注

　　环氧树脂(g) 煤焦油(g) 邻苯二甲酸二丁酯(ml) 二甲苯(ml) 乙二胺(ml) 粉料(g) 与混凝土粘结强度(N/cm²) 抗拉强度(N/cm²)

　　环氧树脂 100 10 40～50 8～12 27～30 50 注浆用

　　环氧腻子 100 10 10～12 50～100 27～50 50 固定灌浆嘴、封闭裂缝用

　　环氧胶泥 100 10 30～40 8～12 25!45 - - 涂面和粘贴玻璃布用

　　环氧煤焦油胶泥 100/100 100/50 5/5 50/25 12/12 100/100 - - 潮湿基层涂面和粘贴玻璃布用

　　注：(1)、二甲苯、乙二胺、粉料的掺量，可视气温和施工操作具体情况适当调整。

　　(2) 、环氧煤焦油胶泥配合比，分子用于底层，分母用于面层。

　　2.22操作方法

　　(1)沿混凝土裂缝凿一条深槽，形状及尺寸如图2，槽内嵌环氧胶泥，表面抹掺抗裂剂的砂浆保护层。

　　(2)操作步骤：

　　槽内混凝土面应清洗干净，不平处用水泥砂浆填补。保持槽内干燥，否则应先导渗、烘干，待槽内干燥后再行嵌补。环氧煤焦油胶泥，可在潮湿情况下填补，但不能有淌水现象。嵌补前，先用素水泥浆或稀胶泥在基层刷一度，再用抹子或刮刀将环氧胶泥嵌入槽内压实，最后用掺抗体裂剂1:2.5水泥砂浆抹平压光。在侧面或顶面嵌填时，应使用封槽托板(做成凸字形，表面钉铁皮)逐段嵌托并压紧，待凝固后再将托板去掉。

　　图2深槽示意图

　　1—水泥砂浆(厚2mm);

　　2—环氧胶泥;3—1：2.5水泥砂浆;

　　4—环氧煤焦油胶泥;5—裂缝

　　2.3化学灌浆补强措施

　　2.3.1材料

　　采用冶金部建筑研究总院工程裂缝处理中心提供灌浆补强树脂和封缝胶等材料。

　　2.3.2AB-灌浆树脂

　　AB型树脂为灌浆专用胶：有溶剂型、水乳型两种类型数个系列产品。对于微细裂缝(>0.1mm)、较宽裂缝(>1.0mm)等各种状况尽可进行灌浆处理。AB树脂配合比及其特点详见表二。

　　AB树脂采用低黏底环氧树脂、高聚物乳液等为主剂，配以各种添加剂、活性助剂改性研制而成，灌浆树脂可于干燥或潮湿环境下固化，并且具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应能力强等特点。

　　AB型树脂使用注意要点：

　　2.3.3AB树脂为双组分胶液，使用时按配合比混合均匀后即可开始注入，一次配合量以不超过500g为宜，随配随用。

　　2.3.4现场使用时为方便起见树脂可按体积比配合，但因各组分密度不同，需要在技术人员指导下调整配比。

　　2.3.5桶盖密闭，贮存于阴凉处，半年以上无异常可继续使用。

　　AB树脂配合比及其特点表二

　　型号甲：乙(重量比) 操作时间(分/18ºC) 外观可灌裂缝宽度(mm) 特点

　　AB-1 4：1 <50 浅黄透明液 >0.1 用于较细混凝土裂缝，低黏度，高强度，干燥环境用

　　AB-2 4：1 <50 浅棕红色液 >0.5 用于较宽混凝土裂缝，黏度较AB-1大，可干燥或略湿环境用

　　AB-3 4：1 <40 棕红色液 >1.0 黏度大于AB-2，干燥或潮湿环境用

　　AB-4 1：1 <40 浅褐色液 >0.3 用于活缝，高韧性低收缩，防裂补强

　　AB-5 1：2 <60 浅褐色液 >0.5 可绕性树脂，延伸率高，用于活缝

　　2.4封缝胶

　　2.4.1快干型封缝胶

　　YJ快干型封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，它固化快捷，粘接牢固。按配合比拌匀甲乙组分，立即封缝和粘底座，刮严刮实，确保裂缝封死，底座粘牢(见表三)。封缝胶现配现用，夏季乙组分适当减少。

　　使用YJ快干型封缝胶情况表三

　　型号涂刮道数初凝时间可灌浆时间备注

　　快干型 1道 5～20min 1～3h后甲：乙=100：2～4

　　2.4.2高弹性封缝胶

　　高弹性封缝胶是一种延伸率很高的白色膏状体，其性能详见表四，适用于微细裂缝的表面封闭，可在裂缝表面成膜以提高其防水性及耐久性，并可随着裂缝宽度的变化而伸缩，弥盖微细裂纹，使涂装后的墙面更趋完美。

　　用法：开盖即用，涂刮于裂缝表面，涂刮宽度3～5cm，待其干燥后可在上在做其他涂料涂装。视不同材质墙面，涂刮前需用YJ-302或石膏板涂渗剂作界面处理。

　　高弹性封缝胶性能表四

　　材料名称延伸率(%) 粘接强度(MPa) 不透水性(MPa) 施工性能

　　高弹封缝胶 ≥400 0.6 0.2 易于涂刮

　　3主要机具

　　压力灌浆器具采用冶金部建筑研究部院研制的YJ自动压力灌浆器，它是一种轻便袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具，长度为26cm，重量仅110g，勿需用电，操作简便、施工快捷，可在水平、垂直等任何方向安设使用，注浆时根据裂缝长度可数个或数十个同时并用，不断注入树脂，并可用肉眼直接观察和确认注入情况。

　　4施工工艺

　　(1) 用裂缝放大镜正确观察裂缝宽度：以便确定采用AB灌浆树脂型号。

　　(2)基层处理：清除裂缝表面的灰尘和油污，露出混凝土表面，油污可用酒精清洗干净。

　　(2) 确定注入口：一般按20～30cm距离设置设一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带，预留。

　　(3) 封闭裂缝：采用YJ快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口。

　　(4) 安设塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上;防止冒浆或底座从孔口脱出。

　　(5) 安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上。

　　(6) 灌浆：松干灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入。

　　(7) 注入完毕：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死。

　　(8) 树脂固化后敲掉底及堵头，清理表面封缝胶。

　　5工程注意事项

　　(1) 灌缝操作地点应通风，空气应流通，操作人员应戴口罩，以防中毒。