建筑施工中混凝土质量控制的探讨

　　摘要：混凝土的施工质量在工民建中尤为重要，本文笔者通过对自己多年的工作和施工经验，提出了混凝土施工控制的具体措施，供同行探讨。
　　关键词:工民建，混凝土，施工控制
　　工民建中的民用住宅、办公楼(梁、板、柱、基础)等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担,因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素给混凝土施工的质量控制带来一定困难。
　　1原材料的质量控制
　　众所周知，混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、混凝土外加剂。原材料的质量关系到混凝土施工的质量，必须对原材料进行质量把关。
　　1.1水泥
　　进场水泥必须有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有疑问或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，必须抽样复查其抗压强度、抗折强度和安定性等性能，严格按照试验结果定其使用与否。其中，凡强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量四项指标中任一项不符合国家标准规定时，都视为不合格产品，不应使用。另外，试验报告中还应包括除28d强度以外的各项试验结果。
　　1.2骨料
　　对骨料(砂、石)总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类，满足规范JGJ52—2006的要求。
　　(1)进场骨料应按产地、品种、规格，批量取样进行试验检测。检测的主要指标为颗粒级配、密度、表观密度及含泥量等，必要时还要检测碱活性及石料的针片状含量、软弱颗粒等指标。不得采用风化砂、特细砂、铁路道渣石作混凝土骨料，更严禁用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料。
　　(2)根据笔者统计观察，在实际施工当中，相关指标要点为：混凝土用的粗骨料(石)，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。泵送混凝土的碎石粒径，不应大于输送管内径的1/3，卵石不得大于输送管内径的2/5。砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。
　　1.3外加剂
　　混凝土外加剂的质量，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》的要求，并根据工程对混凝土的性能要求以及实际施工工艺、气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比例以及对水泥的适应性等因素，确定其品种。进场外加剂必须具有质量证明书，必要时还应检验其中氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，确认对混凝土质量无有害影响时方可使用。外加剂还应分别存储，避免受到污染，保证其质量性能稳定。
　　另外，氯盐类防冻剂的掺量应按无水状态计算，不得超过水泥重量的l％。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
　　2混凝土施工方法
　　2.1浇筑
　　在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。
　　在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。
　　混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情
　　况等因素确定。
　　在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑
　　中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
　　混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，
　　拆模后，混凝土表面平整光洁。
　　为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
　　2.2施工缝
　　由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间
　　需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
　　2.3捣实
　　混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件
　　外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。
　　混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。
　　混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土
　　进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。
　　3混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视
　　混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形,湿胀干缩变形,温度变形和在荷载作用下的变形。
　　3.1混凝土裂缝产生的原因①混凝土成形后,养护不良,受到风吹日晒,表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束,出现拉应力,引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发,产生的体积收缩受到地基或垫层的约束,而出现干缩裂缝。②混凝土构件长期露天堆放,表面湿度经常发生剧烈变化。③采用含泥量多的粉砂配制混凝土。④混凝土受到过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层。⑤后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
　　3.2混凝土裂缝的预防措施
　　①混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大,严格控制砂石含泥量,避免使用过量的粉砂,振捣要密实,并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。②加强混凝土早期养护时间,长期堆放的预制构件宜覆盖,避免曝晒,并定期适当洒水,保持湿润。③浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透。④混凝土浇筑后,应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段,养护一段。
　　4结束语
　　混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料,其性能不仅与组成材料的性能有直接关系,而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究,以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。
　　参考文献
　　[1]郝林山、陈晋中.高层与大跨结构施工技术[M].北京:机械工业出版社,2007.
　　[2]李顺武．《工民建混凝土施工的质量控制》．《科技咨询导报》,2007年第28期．
　　[3]张丁．《混凝土工程质量控制》．《科技咨询导报》,2007年第26期．
　　[4]唐余庆．《浅析混凝土的质量控制》．《商品混凝土》,2006年第5期．

《建筑施工中混凝土质量控制的探讨》

本文由职称驿站首发，您身边的高端学术顾问

文章名称： 建筑施工中混凝土质量控制的探讨

文章地址： https://m.zhichengyz.com/p-12927