现浇混凝土裂缝产生原因与防治

　　摘要：本文对混凝土裂缝的成因进行分析，并根据工程实践提出一些预防措施和处理方法。
　　关键词：混凝土，裂缝，预防措施，处理方法
　　
　　一、混凝土裂缝产生原因
　　1、材料因素
　　（1）水泥：在我国主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，他们都是由水泥熟料加上各种不同的添加材料生成的，不同品种水泥的收缩值取决于石膏的含量及水泥细度等。一般说，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩。
　　（2）混合材料。其种类、掺量和比表面积的大小是影响水泥干缩性的主要因素。粉煤灰的比表面积最小，混凝土干燥收缩随粉煤灰掺量的增加而减小。在实际施工中若不能严格控制混合比也会导致裂缝。
　　（3）骨料：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土含量的增加而增大。
　　（4）混凝土配合比：在原料一定条件下，混凝土配合比对收缩有很大影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量。在用水量一定的条件下，混凝土收缩随水泥用量的增大而加大，但增大的幅度较小；在水灰比一定的条件下，混凝土收缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。
　　（5）外加剂的种类和掺量：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度。掺减水剂的混凝土收缩值略大于不掺减水剂的混凝土。混凝土掺减水剂后收缩接近或小于不掺的收缩值。掺氯化钙早强剂的混凝土收缩比不掺的明显增大，随氯化钙掺量的增大而成倍增长。而掺三乙醇胺与氯化钠复合剂混凝土收缩比不掺的大，但增大的幅度比掺氯化钙早强剂的要小。
　　2、施工因素
　　（1）混凝土的制备与浇筑。①泵送混凝土为了满足泵送条件，需要增加水泥和水的用量，水灰比较大，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。②外加剂拌合不均匀导致外加剂损失较大，不能充分发挥作用。③混凝土搅拌时间不足，骨料分布不合理，收缩不均匀。④骨料及拌合水温度偏高，使浇筑温度过高。⑤搅拌和运输时间过长，使混凝土拌合物出现离析、泌水和沉陷。⑥浇筑不连贯，顺序不合理，出现施工冷缝。⑦浇筑速度过快，捣固不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水。⑧混凝土终凝前钢筋被扰动。⑨混凝土浇筑过程中，未能保护好楼板负筋，截面有效高减小。⑩混凝土保护层过薄或集料过少。
　　（2）模板施工。①梁板支撑刚度差异或模板挠度过大。④模板缝隙不严实造成漏浆、渗水。
　　（3）混凝土浇捣后抹干压光。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成水泥浆层，生成碳酸钙，引起碳水化收缩，导致混凝土板表面体积碳水化收缩、产生龟裂。
　　（4）混凝土养护不当。主要有：①过早养护会影响混凝土的胶结能力。②过迟养护，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，③后期养护不够，使混凝土碳化加剧，造成碳化收缩。④混凝土养护初期受冻产生裂缝。⑤混凝土终凝初期，施工机具和材料集中，或过早进行下道工序施工，造成较大施工荷载和震动，使其产生裂缝。
　　（5）楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。在混凝土未达到规定强度前过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，都可能直接造成混凝土楼板的弹性变形，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，如把板面负筋踩弯，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
　　（6）后浇带施工。有些单位后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝、板的后浇带不支模板、疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
　　（7）暗埋管线。由于暗埋管线过多，使钢筋混凝土的粘结度降低，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，呈现一些细小的不规则裂缝。
　　3、周围介质因素
　　空气的相对湿度和温度都会对混凝土收缩产生影响。长期风吹日晒会使混凝土收缩增大。混凝土内外温差也会引起温度裂缝。例如寒潮侵袭、阳光暴晒后突然下雨、气温昼夜温差大等，都会使混凝土内部与表层产生很大温差，内部温度对表层起约束作用，就会导致裂缝。
　　二、混凝土裂缝预防措施
　　1、混凝土的材料、配合比、性能选择方面的措施
　　（1）尽量选用低热、干缩值小的水泥。
　　（2）严格控制粗细骨料的含泥量及粗骨料粒径。
　　（3）严格控制混凝土施工配合比。降低水灰比及砂率，选用单位用水量低的混凝土。根据混凝土强度等级、和易性及质量检验要求确定配合比。
　　（4）严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。掺用合适的减水剂，减少单位用水量。
　　（5）掺用保水性能好、颗粒细的粉煤灰。
　　（6）改善骨料级配，采用低流态混凝土。
　　2、混凝土施工、浇筑工艺方面的措施
　　(1)降低拌合水、粗骨料的温度，将浇筑时间安排在低温季节或夜间，降低浇筑温度。
　　(2)在混凝土浇筑前，加强模板及支撑刚度，模板用水均匀湿透，避免模板干燥吸水，必要时可采用钢模板。
　　(3)在高温季节施工时，应缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间，并对混凝土运输工具实施隔热遮阳，减少混凝土温度回升。
　　(4)采用高频振捣器振捣，加强捣固，提高密实度。
　　(5)浇筑完毕，表面刮抹应限制到最低程度，并加强混凝土早期养护，及时覆盖、洒水、必要时初凝前进行二次捣固或终凝前表面进行二次抹压。
　　(6)合理安排施工程序，不盲目赶工。杜绝过早上人、上荷载和过早拆模，避免楼板混凝土终凝初期，出现较大的施工荷载和震动。在浇捣过程中更要派专人护筋．避免踩弯面负筋的现象发生。
　　3、混凝土养护方面的措施
　　
　　混凝土浇筑完毕，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，一般浇筑完毕ｌ２一ｌ８小时内即开始养护，养护期限不少于１４天，同时要做到及时养护。在冬季施工过程中，浇筑混凝土后，养护初期上部采用塑料薄膜密封，薄膜上加盖草帘，地板下面生火提高环境温度，定时监控温度变化，并做好记录，尽量达到保温、保湿养护的目的，避免混凝土养护初期受冻产生裂缝。
　　三、混凝土裂缝的处理方法
　　1、对于一般混凝土表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
　　2、其他一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用ｌ：２或ｌ：ｌ水泥砂浆抹缝，压平养护。
　　3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用ｌ：２或ｌ：ｌ水泥砂浆抹平裂缝，也可以采用环氧胶泥嵌补。必要时应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，也可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
　　4、对温度、收缩等非受力因素产生的基本稳定的裂缝，宽度在０．２ｍｍ以上的，可采用自动压力灌入环氧树脂的方法对裂缝进行封闭；宽度在０．２ｍｍ以下的裂缝，只需在裂缝表面涂刷结构胶封闭。
　　5、对受力产生的宽度大于０．３ｍｍ的贯通结构裂缝，可根据裂缝产生的原因，有针对性的采取加固补强措施，并对已影响到结构安全的裂缝，在对裂缝进行封闭的基础上，采用结构胶粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。
　　6、对使用稳定性不合格水泥导致的破坏性裂缝，需进行彻底的处理。可凿去全部有害混凝土，并用钢刷刷干净钢筋上的混凝土，然后重新浇筑。
　　
　　参考文献
　　1、王铁梦，《建筑物的裂缝控制》上海：上海科技出版社，1987（10）；
　　2、王赫，《建筑工程事故处理手册》中国建筑工业出版社，1998（12）；
　　3、陈士良等，《现浇混凝土板的裂缝控制》北京：中国建筑工业出版社，2003

《现浇混凝土裂缝产生原因与防治》

本文由职称驿站首发，您身边的高端学术顾问

文章名称： 现浇混凝土裂缝产生原因与防治

文章地址： https://m.zhichengyz.com/p-13256