洗煤设备的安装及维修

　　摘要：随着我们经济建设的不断发展，冶金工程技术也得到了快速发展，冶金设备的安装及维修规范也正逐步完善。本文重点介绍了冶金设备的安装控制及维修管理。
　　关键词：冶金设备；安装；维修管理
　　
　　近年来,随着装备制造业的发展,客户对冶金产品的要求越来越高,随之,冶金设备也越来越向着高精度、大型化、连续化、自动化的方向发展。因此设备检修和维修工作面临着新的挑战,深入开展设备安装维修对于提高产品质量、提高运行效率、节能降耗至关重要。
　　一、影响洗煤设备安装的因素
　　对于设备安装项目,通过样本调查,进行数据统计分析,找出影响设备安装质量的主要因素：施工人员技术水平低、施工人员责任心差、关键工序控制不严格、测量仪器精度不高、施工工艺不合理、环境恶劣和现场狭窄，等等。
　　二、洗煤设备的安装控制
　　1、人的因素分析及控制。①施工人员技术水平设备安装精度要求较高,关键部位的安装质量直接影响到设备的使用寿命。技术水平包含两方面的内容:理论水平的高低和实践经验的多少。理论水平可以通过学习、培训来获得,实践经验的多少只能通过工程实践来获得。②施工人员的责任心。责任心是指项目具体操作者对自己所完成工作的确认程度,在一定程度上,施工人员是对质量起决定作用的责任者。因此说,操作者应对工程质量负直接操作责任。在项目施工前,对施工人员加强教育和培训,让每一位施工人员对自己所从事工作保持高度的责任心。
　　2、测量设备的因素分析及控制。一是测量设备本身质量的控制,此部分控制的目的是保证测量设备的合格;二是测量仪器精度能否达到所测量设备的技术要求。测量设备的主要性能参数是选择设备的依据,要能满足施工需要和保证质量的要求。对设备的质量控制应从设备的选择、使用管理和保养、设备的性能及现状的考核等三方面予以控制。
　　3、施工工艺的因素分析及控制。此部分为施工方法的控制,包含工程项目整
　　个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、施工组织设计等。安装工艺设计是否合理,将直接影响到安装的质量、进度和劳动强度等,因此,必须对安装工艺进行优化,在制定和审核施工方案时,参照以往施工中的难点、问题,结合工程实际,从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑,力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便,有利于提高质量、加快进度、降低成本。并与甲方、监理方进行讨论修改,在三方共同认为方案合理可行后方可施工。
　　4、环境的因素分析及控制。环境因素对工程质量的影响,具有复杂多变的特点,对环境因素的控制,又与施工方案和技术措施紧密相关,必须综合分析,全面考虑,才能达到有效控制的目的。同时要不断改善施工现场的环境和作业环境,减少施工对环境的污染。影响设备安装质量的环境因素包括照明、噪音、粉尘、高温、空间等,有些因素是可控的,有些因素是不可控的,只能采取尽可能多的办法来减轻环境因素的影响。
　　三、洗煤设备维修管理
　　1、建立合适的维修制度。维修制度主要包括故障维修、预防性维修制度和预知性维修制度。故障维修是以损坏为依据的维修,这种维修是必须的。为了保证企业的生产正常运行,一般不采取这种维修;预防性维修制度简称为PM,又称以时间为基础的维修制度或计划维修制度,具体体现为每年一次的预防性维修体制;预知性维修制度是以设备状态为基础的预防维修,广泛采用监测系统和高级诊断技术,根据状态监视和诊断技术提供的信息,判断设备的异常,预知设备故障,在故障前进行适当维修。目前很多制造业执行的是预防性维修制度,即每年一次的大中修。但是,随着装备制造水平的提高,材料制造工业的进步,设备诊断技术的发展,设
　　备的性能得到了极大的提高,这种预防性维修制度已经不能完全适用于当今的设备,许多新型设备尤其是进口设备可以几年不需要大型检修。如果在不该检修的情况下安排检修,可能由于维护人员的素质、材料、工具以及工艺问题,反而适得其反降低了设备原有的精度。同时年修制度的成本是非常高的,既不利于降本增效又很难保证产品的质量,从而影响效益。因此,对于大型冶金设备,应该根据使用年限、
　　工作环境、预计寿命等具体参数,选择预防性维修和预知性维修相结合的检修制度。针对每一台设备制定具体的维修制度,例如:一些本身精度很高的进口设备,完全可以采用预知性维修:按照使用条件合理使用,对设备进行运行状态的监控,当出现异常现象时,才进行有针对性的维修。而对于许多陈旧的设备,如:有些冶金吊车使用年限比较长,平均日工作时间长,直接用于生产一线,工作环境恶劣,一旦出现故障对生产的影响比较大,每年进行一次年修还是非常必要的。
　　2、企业要积极培养和造就较高素质的维修队伍。目前我国冶金设备的维修主要有两种方式：一是由冶金设备的使用单位自行管理与维修，二是由外委的维修队伍进行管理与维修。企业要通过培训从而强化维修工作人员的专业技能，推广与使
　　用先进的维修设备和维修工艺，全面的提高维修队伍的专业维修水平。企业应每年对各工种进行专业的技能培训，同时委派一些维修技术专家骨干外出参观与学习，力求掌握先进的设备维修管理与保养技术。
　　3、企业要积极深入开展精度维修。精度维修是指严格按照设备的生产厂家制定的维修标准进行维修，恢复设备的原有功能和精度。深入开展精度维修主要包括：企业要重视设备的日常点巡检与维护，根据设备本身携带的检测仪器所检测出的科学的数据基础上做出正确的判断，在专家研究的基础上确定出合理的检修内容，同
　　时还要提高设备使用者的专业的技能，着重培养设备使用者的责任心，使其懂得设备的运行原理，做到爱护设备、科学的使用设备；企业要加强设备的润滑，减少摩擦，保护设备和加工件的使用寿命，合理的选择润滑油的使用量和使用时间，制定相应的合理的润滑制度，定期润滑，使设备保持在良好的状态下运转，可提高设备的使用寿命；企业要加强监测冶金设备的振动，随着冶金设备的高速化发展，振动已经成为了设备损坏的主要原因，振动不仅能够反映冶金设备是否达到精度而且能够反映出设备备件是否被破坏回转件是否平衡等，监测振动是进行设备故障诊断的有效方法，对预知性故障维修有重要的意义，所以必须高度的重视设备的振动问题，设备安装完毕后一定要严格的按照标准来验收振动，严禁设备超出振动标准运行；企业要加强设备维修过程的控制，严格控制设备验收的质量，设备在维修前，企业要结合日常的点巡检和设备运行的实际情况并且参照设备制造厂家的维修标准来确定维修项目，提出维修标准，检修单位按照企业确定的维修项目进入现场了解设备的运行情况和设备的运行的各项指标，维修前要对施工人员进行项目、标准与措施的技术交底，做到参检人员人人皆知，做到重点项目重点控制，且要在维修的过程中严格把关。
　　四、结束语
　　总之，深入开展洗煤设备的安装及维修,将更有利于提高设备的使用寿命,提高产品质量,提高设备运行效率,降低设备维修成本,降低能耗,降低停产维修的间接成本,对企业的降本增效工作具有十分深远的意义。
　　参考文献：
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　　[3]宋世军.机电安装工程管理与实务.北京:机械工业出版社,2005

《洗煤设备的安装及维修》

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