混凝土小型空心砌块结构施工技术

　　摘要：本文结合工程实践，着重从施工工艺、过程控制等方面对混凝土小型空心砌块结构施工进行了概述，总结了施工中易发生的质量问题及防治措施，并就有关问题进行了研究。
　　关键词：混凝土小型空心砌块，施工技术
　　
　　随着建筑技术的发展，轻型建筑节能材料日益更新。由于混凝土小型空心砌块结构良好的保温、节能效果，在工程实践尤其是多层住宅应用比较广泛。轻型墙体材料与传统的墙体材料（红砖、粘土多孔砖）相比，从施工工艺到过程质量控制均有较大的变化。笔者结合实践，从施工准备、过程控制、质量问题分析及防治措施等方面进行了总结。
　　一、做好施工准备工作
　　1、技术准备要充分
　　根据设计开间尺寸绘制砌块排列图，提前确定异型砖、砌块尺寸及数量，现场加工或厂家定型生产；其次根据设计图纸及砌筑图进行测量放线，弹好轴线、砌体边线、芯柱位置线及门窗洞口线；施工前对相关技术人员及作业人员进行详细交底，尤其是说明质量控制要点。
　　2、材料准备要适当
　　内墙砌块：多层住宅一般采用强度等级MU15和MU10的空心砌块。主砌块规格为390＊190＊190（整砖重量20公斤/块左右，侧壁及横肋厚30左右），辅砌块规格为290＊190＊190（七分头）、190＊190＊190（半砖）、190＊190＊90（隔墙砖）。可根据芯柱数量需要，现场或厂家加工制作单、双开口砖。
　　外墙砌块：可采用加气砼砌块或苯陶粒保温砌块，砌块规格根据混凝土小型空心砌块决定，一般规格为390＊190＊90、290＊190＊90、190＊190＊90，与空心砌块贴砌。
　　砌筑砂浆：一般采用专用砂浆（掺减水剂、粉煤灰），强度等级Mb10、Mb7.5、Mb5，具有高粘结性、良好的和易性和保水性。
　　钢筋网片：根据设计要求放置，主要用于整个外墙、构造柱与墙体及芯柱与墙体的拉结，每隔400-600设置一道，采用Φ4冷拔丝制作，规格按设计要求。
　　二、过程控制要点
　　在施工过程中，要控制好以下要点。
　　1、砌块应提前按现行国家标准《混凝土小型空心砌块》GB8239及有关要求进行验收，并现场取样复验，合格后方能使用；
　　2、运至现场的小砌块应分规格等级堆放，堆放现场须平整，并作好排水严禁浸泡，且堆放高度不宜超过1.6米；
　　3、小砌块砌筑前不宜浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。常温下日砌高度不超过1.8米。
　　4、严禁使用断列和壁肋中有竖向裂纹的砌块，龄期小于28天和含水率超标的小砌块不得使用。小砌块应底面朝上反砌于墙上,墙体砌筑时不应留置脚手眼，可现场加工专用架子施工，外墙防护必须采用双排架子。
　　5、由于砌块较重，为控制标高，砌筑时必须设置皮数杆；墙体砌筑采用“三一加灌缝”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压（用橡皮锤砸到位），再增加一灌立缝动作。水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，立缝不低于80%。墙体砌筑时应对孔错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑时，搭砌长度不应小于90mm，墙体通缝不得大于两皮，并在灰缝中设一道钢筋网便；墙面勾缝应随砌随勾，气温较低时一般不应超过四皮砖，压缝深度不大于3mm，可采用6分PVC电线管煨弯制作；小砌块与外保温砌块应同时砌筑，按照设计要求设置外墙专用拉结网片，网片搭接长度不小于200mm。
　　6、为保证芯柱内钢筋搭接或焊接及清理杂物，第一、二皮芯柱部位使用开口砌块砌筑，边砌筑边清理舌头灰。浇注芯柱砼前彻底清除孔内杂物，校正钢筋位置，报监理隐蔽验收后方可支设芯柱开口处模板。
　　7、芯柱砼应采用专用砼，强度等级一般为Cb20，坍落度不小于180mm；浇注前应先注入适量相同标号的去石水泥砂浆，芯柱应按层分段浇注，每次灌入砼高度不应大于1.5米，用30mm振棒振捣密实后在继续进行，切忌一次性将芯孔灌满后再行振捣`。对临时施工洞口除按要求预留拉结筋外，应在洞口两边用砼各灌实一个芯孔，上部设过梁。构造柱砼原则上应在芯柱砼浇注完后进行，对于构造柱侧面有芯柱的，应采用专用砼浇注。
　　8、为保证圈梁模板支设，应在砌筑圈梁下一皮砌块前，在灰缝中预设Φ8穿墙螺栓，间距不大于1米，模板支设时配合木方子进行加固；为避免浇注圈梁或顶板砼时砼流入底部不需灌孔部位，应先在圈梁底面铺设16目/cm2钢丝网片（20号钢丝）。
　　9、对设计规定的洞口、沟槽、预埋件等应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿，必要时可采用水钻钻孔；电气管线可在砌块竖向空内敷设，对于密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇细石砼；门窗框固定由于洞口两侧各灌实一个芯孔，可钻孔塞木楔或用射钉固定，但要避免钻到钢筋位置；靠墙管线或轻型设备的固定可在所需位置钻孔设紧固螺栓，橱厕卫生设备及较重设施的固定可根据设计位置，砌筑时在在相应砌块孔内灌实砼。
　　三、质量问题分析及防治措施
　　由于混凝土小型空心砌块结构与传统墙体施工工艺相差较大，施工中容易出现以下质量问题。
　　1、竖向灰缝砂浆饱满度不足
　　原因分析：a.砌筑砂浆和易性保水性差，出现秘水现象，致使水分被砌块吸收，不能达到立缝底部；b.操作工人责任心差，未按操作规程施工。
　　防治措施：对于检查中发现饱满度不符合要求的要严格进行返工；应使用空心砌块专用砂浆，砌筑时，水平铺灰后应将砌块侧面至少铺灰一半，进行挤砌，形成U形，然后灌立缝，确保饱满度。
　　2、芯柱钢筋移位
　　原因分析：a.由于在砌筑芯孔清扫口时，未能预埋加固钢筋套，在支设清扫口模板时，直接用钢丝固定于芯柱钢筋上，造成整个钢筋从下端开始不能处于芯空中间部位；b.浇注芯柱砼前，未能提前对钢筋进行定位，砼浇注完毕初凝前没有及时矫正。
　　防治措施：对于a类型问题，尽量避免，应着重加强事先控制，模板支设前必须进行隐蔽验收，没有加固措施不允许下道工序进行；对于b类问题应提前对芯柱钢筋进行二次定位，并设专人管理。对于出现钢筋移位现象，应将该钢筋作成等差弯，进行砼浇注，从上一皮开始砌筑。
　　3、芯柱缩颈、断节
　　原因分析：a.芯柱内砌筑舌头灰未能及时清理，使芯柱孔径严重缩颈；b.拉结网片钢筋位置不正，占据了芯孔位置，使砼不能顺利下落造成断节；c.没有使用专用砼，坍落度过小，因失水过多造成断节；d.工人操作不当，振捣不到位。
　　防治措施：砌筑过程中随时检查舌头灰的处理及钢筋网片的设置，作为隐蔽验收的一项主要内容；严格按照设计要求，使用专用芯柱砼，保证其流动性和保水性；在浇注芯柱砼前，事先计算浇注量，先用专用振棒（30mm）检查是否能伸至孔底，然后分层浇注确保密实性。
　　4、墙体开裂
　　原因分析：a.圈梁与墙体结合部开裂：一是内墙抹灰前未按要求钉钢丝网，二是抹灰时间太早，墙体没有充分干燥稳定b.外墙开裂：外墙抹灰前，保温砌体基层没有进行处理。
　　防治措施：工程主体完后应适当推迟抹灰时间，应在墙体干燥稳定后进行；对于不同材料结合处，按规定设置钢丝网，尤其是外墙在使用加气砼块和苯陶粒保温砖时，应满挂钢丝网，使用掺加界面剂的水泥浆对墙面进行拉毛处理。
　　
　　无论从保温节能、减少资源浪费，还是施工工艺等方面，轻型空心砌块结构在今后会更加普遍。本文对施工准备、施工过程控制进行了总结，提出了预防质量问题的防治措施，能达到设计及使用要求。
　　参考文献：
　　1、《凝凝土小型空心砌块建筑技术规程》
　　2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
　　3、《凝土小型空心砌块建筑技术规程》

《混凝土小型空心砌块结构施工技术》

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