自动导轨式升降架施工技术

　　摘要：本文介绍了自动导轨式升降架安装流程、升降作业、使用、维护和拆除等工艺流程及操作要点，对类似工程有借鉴意义。
　　关键词：自动导轨式升降架；工艺；施工技术
　　
　　一、前言
　　随着建筑业的发展，和节约用地的需要，高层建筑越来越多，对施工中外架工程提出了更高的要求，传统的落地钢管脚手架不但费工、费料、操作困难安全风险大，且搭设高度受到一定限制，不能满足施工要求;悬挑式脚手架、挂架或施工吊蓝等，同样造价高，局限性大，操作不方便，安全风险系数高。我公司高层建筑施工中采用自动导轨式升降架施工技术，克服了以上几种架体存在的不足，降低了施工造价，取得了一定的成效。
　　二、技术特点
　　自动导轨式升降架构造简单、操作方便，只搭设3.5—4.5层固定架体，节省钢管和辅材，机械化程度高，劳动强度低，材料的运输和堆放量小，占用现场少，大大提高施工速度，缩短工期，利于文明施工，不仅质量安全有所保障，且降低成本，经济效益和社会效益显著。系高层、超高层建筑施工外脚手的首选方案。
　　三、工艺原理
　　首先把母体结构平台系统组装好就位，安装好与墙附着件（导轨、导座、穿墙螺栓）；其次在母体结构桁架上搭设架体；然后安装电动升降系统、防坠系统、控制系统；最后做好架体的安全防护。
　　升降主要是通过搭设一定高度的外脚手架，并将其固定或附着在建筑物上，依靠脚手架本身的电动升降机构和附着式导轨，随着工程的进展，脚手架沿建筑物升降。
　　四、工艺流程及操作要点
　　4.1导轨式爬架安装流程
　　搭设安装平台→摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件→将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上→将斜杆扣于立杆和横梁上→安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上→随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板→与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网→装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座→接主框架立杆、搭设至设计高、铺设顶层脚手板、挡脚板→铺设底层安全网及脚手架、制作翻板→上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）→张挂外排密目安全网至架顶→将防坠吊杆插入底座防坠装置内，安装提升钢丝绳→摆放电控柜、分部电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统→预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层→装全部完毕，进入提升循环
　　4.2操作要点
　　4.2.1爬架安装平台搭设
　　平台离墙距离不小于200mm，宽1.5m，外侧搭设高度不小于1.5m单排防护，平台操作面地域结构层顶板600mm，且满铺脚手架。
　　4.2.2底座摆设
　　底座按设计尺寸摆设，纵横距离偏差小于±10mm。
　　4.2.3主框架安装
　　1、将导轨I安装在底座上；
　　2、把横梁I安装在导轨上；
　　3、把四根6m立杆插入并固定在底座上，然后与横梁I固定；
　　4、安装横梁II到指定位置，把提升座固定在四根立杆上；
　　5、安装导轨II，把横梁II安装在导轨上，把四根立杆插入并固定在提升座上，然后与横梁II固定，把高价体至指定高度；
　　主框架安装要求：垂直于底座顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。利用铅垂吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。保证四根立杆的中心尺寸，纵横偏差小于±10mm。
　　4.2.4水平桁架安装
　　1、水平桁架包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件。水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。
　　2、单根横杆水平偏差≦10mm、直线段的横杆累积水平偏差≦30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
　　4.2.5附着支承结构的安装
　　1、穿墙螺栓、附墙导向座的安装：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内侧安装垫板，预紧梯形螺纹制螺母；墙体外侧安装附墙导向座和防坠杆座组件，导向座、防坠杆座组件中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≦30mm。导向座和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧力矩40~65KN禁止松动。
　　2、可调拉杆安装：先固定附墙导向座，可调拉杆与导向座之间利用销轴连接（注意，销轴必须正确安装开口销）；可调拉杆与导向座的连接必须用专用销轴。
　　4.2.6提升座的安装
　　每套爬升机构安装一套提升座，提升座安装于主框架立杆之间。
　　4.2.7提升钢丝绳的安装
　　提升钢丝绳从底座的滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端挂于附墙导向座上，另一端挂于电动葫芦下吊钩上，电动葫芦挂在提升座上。
　　4.2.8电器控制系统安装
　　1、电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一布高内，分片处电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；
　　2、电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；
　　3、电动葫芦安装于提升座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。
　　钢管脚手架搭设、安全防护按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。
　　4.3电动导轨式升降架的升降
　　升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查合格，方可开始升降作业。
　　4.3.1电动导轨式升降架升降程序：
　　准备工作→升（降）架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开导向座上的固定扣件→升（降）架→过程监控→临时停架→取下下（上）导向座→安装上（下）导向座→提升（下降）到位→安装导向座上的固定扣件→松开葫芦→恢复组件间连接及安全防护→检查验收
　　4.3.2准备工作
　　升降前必须检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，摆针式防坠器的工作情况，弹簧是否失效等，并使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，合格后方可使用。
　　附着固定导向座墙体结构的混凝土强度达到或超过10Mpa后方可升降。
　　4.3.3固定吊挂件
　　吊挂件采用一根M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在部位混凝土强度不低于20Mpa。螺栓从墙外穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧螺栓伸外露长度不少3个丝扣。
　　将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体钩挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。
　　4.3.4架体的升降
　　1、架体在提升阶段提升时，应在末榀导轨主框架最上一个导向座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约500mm高度后拆掉轨道卡，继续提升到一定高度后，拆下最下面的导向座，并装在最上面。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必须全数上齐。
　　2、架体在下降阶段下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条张紧，其后方可松掉所有扣件，慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定导向座后，应立即拆除该固定导向座，将其安装于导轨下面导向座对应位置的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即安装扣件。
　　3、架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行下降。装修工程时，还必须经质监部门同意后方可下降。
　　4、同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。
　　5、升降架分组提升时应在组与组织间搭设栏杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。
　　4.4升降机的使用和维护
　　升降机每次升降后要经过检查验收，合格后方能使用。使用荷载
　　本脚手架为防护用架体，两布架同时使用时每步荷载应小于等于3KN／㎡,三步架同时使用时每步架荷载小于等于2KN／㎡，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。
　　4.5升降机的拆除
　　1、拆除顺序为：拆除电气设备→自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面脚手板→逐层拆除密目网→拆除剪刀撑→拆除小横杆→拆除大横杆→拆除立杆→最后拆除导轨和水平桁架。
　　2、升降脚手架下降到位后，按以下程序进行架体的拆除。按照先搭后拆，后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。
　　五、结语
　　自动导轨式升降架施工技术结构合理，安全可靠，加快施工速度，减少周转材料使用量，降低施工成本，具有较好的推广应用前景。
　　
　　参考文献
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　　[2]沈珑.附着式升降脚手架施工安全动态管理.建筑工人，2009，8:42-43
　　[3]万水勇.建筑施工附着式升降脚手架使用中常见技术与安全问题的处理方法.中国建筑金属结构.2007,9:36-38

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