环锤式破碎机及其燃料加工系统的改善在煤矸石电厂的应用发展前景

　　摘要：介绍了环锤式破碎机的结构，工作原理和工作特点，比较了在生产实践中使用三种不同类型破碎机性能优缺点和产出物粒度的比量，介绍了系统改善后燃料加工工艺流程。
　　关键词：破碎机，破碎颗粒度，热值均匀度，变频控量，加工工艺
　　0、引言：
　　煤矸石自备电厂要取得好的经济效益，锅炉的正常稳定运行至关重要，而要使锅炉正常稳定运行又必须抓住燃料加工这一重要环节。在相等燃料热值情况下，燃料加工对锅炉运行的影响最主要就是燃料的颗粒度和热值均匀度，为了充分发挥和平衡燃料加工和锅炉运行之间的关系和作用，应以减小产品的颗粒度，努力改善燃料加工系统，提高破碎机的加工能力，才能达到增加效益的目的。通过使用环锤式破碎机，并对系统作相应的改造能做到节能效果明显，值得在煤矸石电厂推广。
　　1环锤式破碎机结构，工作原理及工作特点
　　1.1结构
　　环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。
　　转子部分是机体内部的核心部件，由主轴、端板、隔板、锤销、环锤等零件组成。环锤吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。
　　机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、反击板、托板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在托板上，托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。破碎板、筛板、反击板和转子形成破碎腔。
　　调节机构部分有锅杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成，用于调节并显示转子与筛板之间的间隙，图1为环锤式破碎机结构图。
　　1、进料口2、转子部分3、环锤（齿环）4、锤销5、反击板6、活动盖板
　　7、金属收集器8、活动板9、机体部分10、调节机构部分11、下机壳12、筛板13、托板14、环锤（圆环）15、破碎板16、上机壳
　　图1环锤式破碎机结构示意图
　　1.2工作原理
　　环锤式破碎机是一种带有环锤（齿环和圆环）的冲击转子式破碎机。环锤不仅能随转子公转，还能绕锤销自转。物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环锤冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受环锤的挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排除。大于筛孔尺寸的粗粒级，阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
　　1.3工作特点
　　1.3.1利用高速回转的环锤冲击煤矸石进行破碎的，与其他破碎机相比结构简单紧凑，破碎效率高，维护量小，能够自行排除一部分杂物及铁件，噪声小。
　　1.3.2设备适应性强，可破碎各种原煤、煤矸石，对含水量超过10%的原煤或煤矸石，可适当降负荷运行。
　　1.3.3除铁室采用格栅式结构，不易堵煤、积铁效果好。
　　1.3.4通过更换不同规格的筛板，实现出料粒度的任意调节。
　　1.3.5装有同调机构，能调整筛板支架与转子的相对位置，实现出煤粒径的细调。
　　2、改善破碎系统是提高煤矸石电厂效率的有效途径
　　选择合适的破碎设备，改变燃料加工工艺流程，从而降低燃料的颗粒度和提高燃料热值搭配均匀度是提高煤矸石电厂燃烧效率，增加效益的有效途径。
　　2.1选择合适的破碎设备，降低燃料颗粒度
　　我公司电厂设计初期，即第一代选用反击式破碎机，该机型的破碎产物是当所碎的颗粒小于板锤与反击板的间隙时，从机内下部落下，该机型虽然破碎比较大，但颗粒度得不到保证，尤其是当遇到硬物料时（如岩石和铁）由于破碎不了中硬度以上的物料，使板锤与反击板的间隙自然扩大，不合格产品下落，而且板锤极易磨损，维护量很大，因此反击式破碎机，不能满足锅炉运行粒度的要求，锅炉运行效率低下。我公司二代选用辊式破碎机，该机型虽在粒度上有一定改善，但由于进料不均，造成齿板磨损不均，辊面磨出环沟后间隙无法调整，必须更换齿板，如要满足粒度要求，则运行费用高，更换齿板劳动强度大。经过市场调查，2007年我公司选用第三代，即环锤式破碎机，该机型较好的解决了各种矛盾，而且破碎颗粒度得到很好的改善，且单位时间加工量大，一套破碎系统就能满足三台锅炉的燃料加工需求，是煤矸石电厂理想的破碎加工设备。下表为实践中三种破碎机加工相同物料，每小时产出物量均为100T的颗粒度量比。
　　注：表中单位%
　　
　　13mm以上 8-13mm 4-8mm 4mm以下
　　反击式破碎机 15 25 20 40
　　辊式破碎机 12 20 23 45
　　环锤式破碎机 3 8 14 75
　　2.2改善燃料加工工艺流程，提高燃料热值搭配均匀度
　　要使锅炉稳定燃烧，燃料热值搭配均匀不可或缺。由于受到场地限制，过去我单位采用最原始的方式进行搭配，即根据煤矸石和中煤的热值用铲车按比例铲在平溜子上，煤矸石和中煤不能进行均匀搅拌，入炉煤热值忽高忽低，致使锅炉燃烧不稳定，严重影响蒸汽量产出。现在燃料加工工艺流程得到了很好的改善。图2为燃料系统加工工艺流程简图。
　　
　　1、自同步惯性给煤机2、煤矸石仓3、中煤仓4、皮带机5、电动吸铁器
　　6、自定中心振动筛7、环锤式破碎机8、铸石锚链机9、产品皮带
　　图2燃料系统加工工艺流程简图
　　首先用铲车分别将煤矸石和中煤铲到煤矸石仓和中煤仓，煤矸石和中煤通过自同步惯性振动给煤机，根据预先知道煤矸石和中煤的热值进行数量的分配，分配的多少采用变频器对振动给煤机进行控制，搭配好后通过皮带机输送，自定中心振动筛分后进入环锤式破碎机加工，成品燃煤进入产品锚链和皮带，达到锅炉所需热值和粒度的产品煤，使锅炉稳定充分燃烧。
　　3、结束语
　　煤矸石电厂锅炉燃烧效率的高低与燃料的燃烬度有关，而燃料加工系统设备选型与加工工艺是否科学合理，起着举足轻重的作用。通过实践中比对，我公司电厂燃料消耗在系统改善后，年可节约燃料成本200万元以上。因此通过对燃料加工系统的改造来满足燃煤颗粒度和发热量均匀度要求是煤矸石电厂提高经济效益的发展方向之一。
　　

《环锤式破碎机及其燃料加工系统的改善在煤矸石电厂的应用发展前景》

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文章名称： 环锤式破碎机及其燃料加工系统的改善在煤矸石电厂的应用发展前景

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