论述建筑混凝土浇筑的施工技术

　　摘要:本文结合工程实例论述混凝土施工技术已经愈来愈受到重视及广泛地应用。本文基于该项工程技术，对混凝土相关核心施工工艺展开讨论，包括了大体积混凝土后浇带的设计、施工等相关技术措施。为混凝土施工技术积累了经验，并提出了实施的策略性建议。

　　关键词：建筑混凝土;施工技术浇筑

　　1.混凝土浇筑

　　柱混凝土浇筑在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底以下50毫米位置处，柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求，严格控制混凝土的振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。

　　梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板混凝土采用混凝土泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。

　　浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责，如发现偏差应及时校正。

　　1.1.混凝土振捣

　　混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。

　　对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查,并作好记录,符合要求后方能浇筑。

　　2.混凝土找平及养护

　　在楼地面混凝土浇筑前，在墙、柱等处测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，再用人工粗平，再用专用机械进行精平，其施工示意图如下图所示：

　　为保证砼的施工质量，混凝土养护采用洒水养护法，派专人浇水养护14d以上。

　　严格控制拆模时间，禁止混凝土未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。现浇结构的模板及支架拆除时混凝土强度应符合规范要求。梁板拆除所需混凝土强度：梁板跨度≤8m，混凝土强度标准值百分率>75%，梁板跨度≥8m，混凝土强度标准值百分率>100%，方可拆除。

　　2.1施工缝的留设和处理

　　梁板混凝土计划连续进行，不留施工缝，如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝位置，沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎，施工缝处拟用快易收口网作端模板。

　　2.2防止砼开裂方法

　　⑴采用低水化热的、抗渗性好的水泥。

　　⑵混凝土表面处理，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14h后，储水养护。

　　⑶施工缝处按规范凿毛，使新旧砼结合紧密。

　　⑷砼的浇注和振捣严格按规范要求操作，振捣要密实，保证砼的匀质性和密实度，提高砼本身的抗裂能力。

　　⑸优化砼配合比，在砼中掺入适量的外加剂，控制水灰比和水泥用量，减少水泥水化热引起的温度应力和收缩。

　　⑹在大梁中设置温度监测，监测混凝土内部温度情况，有的放矢地采取相应技术措施确保工程质量，在混凝土内部不同部位埋设热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。

　　⑺ 推迟拆模板时间7天，可保温保湿。减少甚至避免砼裂缝的发生。

　　3墙体砌筑

　　砌体(块)施工工艺流程

　　a) 施工方法

　　1、施工准备

　　a.砌体(块)的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致;容重符合设计要求，有出厂合格证明及试验单，并说明制造日期和强度等级。

　　b.水泥品种与标号应符合设计及规范要求;应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

　　c.砂宜用中粗，含泥量不应超过5%。

　　d.石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

　　e.拉墙筋、木砖等应符合设计要求。

　　f.施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体(块)的砌筑控制轴线边线及标高、门窗洞位置等，须复核无误后方可施工。

　　g.砌体(块)砌筑前一天，应将预砌的砌体(块)与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。

　　h.砌筑前砌体(块)需提前一天进行浇水，使其表面充分湿润，保证其粘结质量。

　　2、施工工艺

　　a.砂浆的搅拌应严格执行砂浆配合比，砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间不得少于1.5min;

　　b.排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，对每片墙进行预排，以供实砌使用。

　　c.砌筑：砌筑时应采用满铺满坐的砌法，然后将砌块按预排图就位，待就位后，即检查其垂直、平整度，并加以较正，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行，竖向灰缝可用加浆法填塞饱满;

　　d.砌体(块)与混凝土墙及柱相接：砌体(块)与墙、柱相接位置，应按设计要求预留拉结筋，铺浆时将钢筋理直铺平。

　　e.砌体(块)墙的加固措施：由于原设计无墙体加固的具体措施，暂按下列措施处理，当墙高>3m时，应沿1.5m高范围内通长加设2Φ8或3Φ6钢筋小平带，当墙长>8m时，设钢筋砼构造柱，间距不大于8m，截面不小于180*墙厚，纵筋4Φ12，箍筋为Φ6@250。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。

　　f.砌体(块)与门、窗口联接：将预制好的木砖或铁件按洞高2m内每边安三块，2m外每边埋四块，用作固定门框用，门窗洞上方过梁支座范围内应用砌块砌筑不少于四皮的实心墙，防止应力集中导致出现裂纹。

　　g.砌体(块)与梁、板底的联接：在墙顶与梁底(或板底)间，用粘结砂浆斜砌一层，砌体(块)上下顶紧、灌浆堵实。

　　4.预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

　　(1)现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

　　(2)浇注砼时，对运送到施工现场的砼，必须按规定对由试验人员应严格的抽验，并核对送料单上的砼标号及运输车的出站时间，发现超时，及时将砼运输车退回给搅拌站。

　　另外，按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

　　5结束语

　　为了保证混凝土浇捣，控制混凝土人模温度是控制混凝土温降的重要手段。工程中在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定，经过实践证明是有效的，可以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。

《论述建筑混凝土浇筑的施工技术》

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