预拌砼施工技术注意要点

　　摘要：预拌砼是由粗细骨料(砂、石)、胶凝材料(水泥、矿物掺合料)、水和外加剂组成，与现场搅拌砼的区别就是普遍使用较多矿物掺合料和外加剂。嘉兴市现在绝大多数的工地均使用预拌砼。
　　关键词：建筑施工；预拌砼；施工养护；试件制作；养护和送检
　　一、预拌砼的优缺点：
　　1优点：
　　1．1质量稳定，生产方量大，容易满足施工要求，加快施工进度。
　　1.2砼拌合物和易性好，流动度大，泵送性能好，经振捣后，砼出现蜂窝麻面极少。
　　1.3能满足建筑物对砼性能的要求，如：普通、泵送、抗渗、道路、水下、膨胀、高强高性能、防高温、防侵蚀等砼。
　　1.4合理地使用矿物掺合料和外加剂，节省水泥和能源消耗，增强抗渗、抗裂和耐久性。
　　1.5预拌砼生产的工业化，有利于使用先进技术设备，计量精确，便于科学管理，提高工程质量和建筑工业化程度，减少水泥、砂、石料的浪费和城市环境的污染，有利于城市化建设。
　　2缺点：单价比现场拌制略高。
　　二、预拌砼的验收：
　　1、预拌砼以工地为收货地点，并对发货单上的工程名称、砼强度等级和抗渗等基本技术要求是否正确及质量进行检验。
　　2、现场检验的内容，根据设计和施工要求，现场对砼的坍落度检查，取样做抗压、抗折、抗渗试件，经养护后，做强度试验。
　　3、初步检查砼运输车到工地后，作快速转鼓搅拌60~30S，目测检查拌合物坍落度，如果符合供货要求，可初步接受进行施工。
　　4、做坍落度和试件时，应在同一搅拌车在卸料至1/4~3/4之间取样并根据GB/T50080要求取样不少于检查项目的砼量(包括试件)的1.5倍，测坍落度试验(试验的步骤、方法)应符合送料单的坍落度要求，其允许偏差范围见下表：
　　规定坍落度 ≤40mm ≤50～90mm ≥100mm
　　允许偏差 ±10mm ±20mm ±30mm
　　做砼表观密度，使用容积升，称量精度0.05kg
　　表观密度=[（砼重量+容积升重量）—容积升重量]/容积升体积
　　5、做抗压、抗折、抗渗试验取样（取样量见三—4），砼取样应随机确定某车取样，不得分散在若干车内取样做一组试件，避免试验成果的离散性，如果方量大的砼，可按取样的组数，分时段随机取样。
　　6、检查供方砼的方量
　　方量m3=(卸料前砼车的重量—卸料后砼车的重量)/表观密度
　　三、预拌砼施工：
　　1、砼运输，根据当地的道路运输情况，可以在15min～60min运输砼到工地，施工单位应配合工地内重车道路顺畅和安全，配合泵车有适合工作位置。
　　2、砼运输到工地后应配合供方做好砼验收卸料，要求在1.5h内卸清全部砼。砼到工地后应签单注明到工地时间和卸完料时间。
　　3、预拌砼因施工速度慢需要延长卸料时间而影响坍落度损失，施工单位应及时与供方调度或技术部门联系，报知车内剩余砼方量和坍落度损失状况，以备供方指令司机加入合理的外加剂或派技术员到工地处理，严禁向运输车或泵车内任意加水，如时间继续延长，砼发热，拌合物已成团块状，施工单位应作出弃料处理。(温度＞25℃以上在工地不得超过2.5小时，温度＜25℃以下在工地不得超过4小时)。
　　4、模板：模板应有足够的强度（承载能力）刚度和稳定性，板缝应紧密，凡是漏浆的模板（如柱）漏浆带走了水泥胶凝材料，留下的砂与碎石，外观便象缺乏水泥的砼。浇筑前检查预埋件，清除板的杂物，保持模板的湿润。
　　5、振捣：由于预拌砼的浆体较现场搅拌砼多，最大粒径也较小，相对振捣容易密实，振捣的深度与距离由捣棒直径而定，要求振捣时间合适，即泛浆排气，砼密实为宜，过振使预拌砼粗骨料沉底，水泥、粉煤灰浮于上面，甚至有可能使砼表面出现麻面，漏振或欠振使砼结构疏松，回弹或抽芯达不到强度。
　　6、经振捣后的表面，首先应按其厚度挡平，经砼静置呈现出泌水后，进行表面初步抹压，待终凝前砼已开始水化，表面水份减少，手压感砼有变形，进行第二次抹压、压光，这工序十分重要，能及时处理终凝前产生的塑性裂缝和沉缩裂缝。
　　7、砼施工的间歇时间不应超过初凝时间，施工单位应根据施工的速度，及时与供方联系，合理调整运输工具，使砼供应衔接连续，也不应使工地积压砼等待施工。一般底层砼初凝前浇筑上一层砼，并振捣干扰下一层。当下一层砼初凝后，浇筑上一层砼时，应先按留施工裂缝处理。
　　8、对于不同厚度的砼，如板梁墙一齐浇筑，应先浇厚度较大的砼，如先浇墙体，继而浇梁，使墙体、梁有足够时间静置沉缩，在初凝前衔接浇的楼板，有必要时必须对墙、梁上部的砼进行二次振捣，可避免墙、梁上部钢筋因沉缩出现的架空现象。楼面砼要进行抹压，可及时处理沉缩裂缝。
　　四、预拌砼的施工养护：
　　1、预拌砼使用的粉煤灰和外加剂用量都比较多，粉煤灰在砼内需要充分的水进行二次水化生成水泥石，应该引用GB50204。对掺用缓凝外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。
　　2、对大体积砼，水泥水化温升、内外温差大而产生裂缝，要求对砼进行保温保湿的养护，即覆盖麻袋浇水等措施。
　　3、对砼表面涂上养护剂或及时塑料薄膜严密覆盖，如一些比较高的柱，浇淋不方便的构筑物。
　　4、做到在一次浇捣抹面时随抹随覆盖塑料薄膜，基本可避免裂缝的产生。对楼面结构或地下室底板顶板等结构亦可用蓄水养护。
　　5、砼剪力墙应为养护的重点对象，带膜养护时间不得少于14d，14d～28d都应保持墙体砼的潮湿，因为墙体受基础、梁柱的约束较大，而板块在空间容易干缩，产生裂缝，延长养护是使砼的收缩与徐变松弛适应，减少裂缝的发生。
　　五、试件的制作
　　1、试模：应使用标准加厚试模（以抗压试模为例）边长150mm±1mm，对角线相等，试模重复使用后不产生变形，每个面不出现凹凸不平（即不平度每100mm不超过±0.04mm），试模不标准，将严重影响试验成果。
　　2、试件成型：坍落度≥70mm时，使用人工捣插，分两次装模，第一层装模后，用600mm×φ16mm端部磨圆的捣棒，顺着边缘螺旋方向均匀地向中心捣插27次；第二层捣制与第一层同，但要穿入第一层20~30mm，并用抹刀沿试模内壁插入数次，砼装模应高出试模边2~3mm，待沉缩泌水后，在终凝前（砼表面略有水份，手压感有变形）进行抹面压光，与模边齐平。
　　3、砼标识：砼全硬化后可拆模，在浇筑面上标上强度等级、日期、龄期、单位等。
　　六、预拌砼裂缝的预防
　　砼和预拌砼出现裂缝是不可避免的。裂缝产生主要有两大类：荷载裂缝和砼变形裂缝。以上所述的砼施工，养护已经围绕着防止裂缝发生采取了部分技术措施。
　　1、预防沉缩裂缝在上述施工养护中处理。
　　2、预防砼干缩裂缝，有合理砼配合比在养护中执行GB50204。
　　3、预防碳化产生的裂缝，有合理砼配合比施工中振捣密实。
　　4、在施工中由于太阳暴晒，气温干燥，外部环境风速大，砼表面水份蒸发快，出现的塑性裂缝经过上述施工二次抹压、压光能愈合塑性裂缝。此类天气必须做到在一次浇捣抹面时随抹随覆盖塑料薄膜，基本可避免裂缝的产生。
　　5、改变钢筋的配置，可减少砼的裂缝，如构造钢筋布置的细而间距小，比布置粗而间距大出现裂缝少。
　　6、太阳西晒，使构筑物承受温差频率较大，容易出现裂缝，宜延长养护时间，可减少部份裂缝。
　　7、大体积砼主要是温差裂缝，保温保湿尤其重要，温差应力比较复杂，施工单位应根据设计要求和施工技术方案执行。如降低水化、降低入仓温度、掺粉煤灰、分块跳仓施工，设置后浇带，预埋冷却水管等，其目的是减少温升，降低峰值，降低砼的温差。
　　8、气温骤变，一般缺少保温措施，但必须进行水养护，可缓和砼干收缩和冷却收缩的叠加，减少裂缝发生。
　　9、在防御砼裂缝问题上，建议慎重使用膨胀剂，膨胀剂的型号较多，真正膨胀的母料并不多，掺合不少混合材，膨胀砼早期有一定膨胀作用，当砼强度趋于稳定环境、趋于干燥时，膨胀砼也有收缩的可能，认为膨胀砼适用潮湿状态，如地下室底板墙顶板后浇带等，能较好地发挥它的作用。

《预拌砼施工技术注意要点》

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