谈高层施工工艺中钢筋混凝土结构模板

　　摘要：我公司在多年施工高层箭力墙结构模板施工中于到的一些质量通病和质量缺陷，今年在施工兰州空军西安干休所三十二层住宅楼工程中对结构模板进行了设计改进，取得了很好的收益。本文浅谈模板工艺在施工中的一些优劣,在不影响可操作性甚或更方便操作的前提下提出了一些改进设想,愿能启发人的思路,使模板工艺能够不断得到改进。
　　关键词：高层；钢筋混凝土；模板施工；
　　1模板施工工艺的优点
　　模版在高层钢筋混凝土建筑施工过程中显示出了多方面的优点。
　　(1)安装和拆除比小型组合模板要快捷得多,从而加快了模板的周转使用次数,进而加快施工进度。
　　(2)质量上克服了小型组合模板的一些无法避免的通病,使其形成的混凝土外观不出楞,不错台,无漏浆印迹,平整、光洁。因此,北京地区已取消了在混凝土表面抹灰这一传统工序。
　　(3)因模板坚固的构架使其经久耐用,克服了小型钢模经两三次周转便出现变形,扭曲等弱点。
　　(4)可利用在模板背楞支撑架作为安全操作平台加一些附件架设施工步道,挂设安全网等。
　　综上所述,采用模板不但不会增加投资,而且节约人力资源，降低工程成本。
　　2如何改进模板施工工艺
　　经过多年的完善和改进,模板工艺已经成熟。但从发展的角度看,仍有必要去挖掘其潜力。以下就模板工艺在使用过程中发现的一些问题提出一些设想性改进意见,愿能从中启发人的思路,使模板工艺能够不断发展,从而达到提高工程质量,省工省事,降低施工成本和工程造价的目的。
　　2.1模板工艺的接缝缺陷与改进设想
　　模板工艺的接缝缺陷是由于相邻两块模板需要通过角模来连接而产生的。
　　(1)由于模与角模是硬对接的(现一般采用企口搭接),必然产生对接缝隙,结果产生了漏浆和错台现象。
　　(2)由于模板本身的制做误差;运输、放置、吊装过程中的碰撞;以及浇注混凝土时的挤压;以及就位和拆除时的硬作业(撬杠撬),造成模板的轻微变形,进而加了对接缝隙,也即加重了混凝土表面的缺陷。
　　(3)由于角模变形,特别是搭接企口处的变形;企口处的灰浆清理不净;或者是由于作业中缝内夹入了杂物,或者是由于角模与地面间及角模与模间的摩擦力所致,造成角模与模间的对拉螺栓也无法将二者对拉的严丝合缝,结果造成角模与模结合的不平而形成混凝土表面的错台和漏浆缺陷;造成角模扭转而形成墙体阴角不方正。此时,即使采取措施对角模进行校正,也只能校正模板的上口部位,因模板已封闭,下部的问题不易被发现,即使发现了也无法校正。
　　由于上述弊病的存在给装修阶段带来了剔凿,打磨和修补的工作量,其总体上产生的人工和机械材料费用是不可忽视的。而且,剔凿往往破坏结构,也是应当尽量去杜绝的。
　　为了消除上述弊病,这里设想采取两种途径解决问题:一是尽量减少模板对接缝隙;二是对模板接缝进行密封处理。
　　
　　图1一般模板组合示意图
　　
　　图2改进后模板组合示意图
　　
　　图1为一般模板组合示意图,图中有10个角模和20条缝隙,也就是说存在10个可能发生角模扭转的因素和20个可能发生漏浆及错台的因素。
　　如果将这个组合改为图2示组合,图2取消了所有角模而代之的L形模可彻底解决角模扭转问题,而且缝隙由20条减少到10条,但同时又带来了模板堆放不便和吊装及拆除有所困难的问题,但这两个问题并非不能克服。
　　将L形模板的拐角设计成与模板的主龙骨甚至是与贴模的次龙骨平齐即可得到解决第一个问题。第二个问题可以通过适当加模板与模板之间的组装调节缝的宽度(比如加到15mm宽)来解决。实际上,调节缝的宽窄并不十分重要。主要在如何保证两块模板之间不错台和如何保证缝隙处不漏浆,故这里设想用辅加龙骨的方法或采用打钢楔的方法解决错台问题,而采用在木板上钉凸形橡胶条挤入缝内的方法解决密封问题。吊装时先吊较长的模板,然后按顺时针(对内墙模板而言)或逆时针(对外墙模板而言)的方向逐个吊装,只是最后一块模板镶入稍显困难而已。吊装校正完毕后再镶嵌缝板,打楔子,在将两块模板校正到同一平面上的同时也将嵌缝板上的凸形橡胶条挤入调节缝内而达到了将模板校平且密封的目的。拆模时先从易启动的较短的模板拆起,一个房间只需起出一块模板其余模板的拆除与一般模板的拆除无异,这里只存在一个问题那就是调节缝很窄(15mm宽),能否在这样小的间隙内使模板克服混凝土的粘结力而脱离墙面。只要使模板脱离了墙面,吊出是不成问题的。
　　2.2模板工艺的安装拆卸困难与对策
　　由于现行模板较重,安装就位和拆卸时往往需要使用撬杠撬,结果往往将模板的局部撬变形。就位时主要从模板的底部撬动来串位。那么,可以设想在模的底部选取数个合适的位置用小型钢件加固并设撬孔,既便于使用撬杠又不会因撬杠的使用而破坏模板和混凝土。拆模时的关键问题是如何克服混凝土的粘结力而使模板脱离墙面。因隔离剂的使用混凝土的粘结力并非很,完全可以不使用撬杠而可以反向利用加固每道墙上相对两块模板的螺栓来达到目的。可将螺栓的一端用小螺栓固定在一侧模板上,而相对一侧可在该模的主龙骨和螺栓上分别开楔槽,两个楔槽位于同一垂直面上而相互错开一定距离(比如错开10mm),然后打入钢楔使模与螺栓之间相互挤压形成两块模板间相互外撑的力量而使两块模板脱离墙面。
　　2.3模板底部漏浆的改进设想
　　由于模板底部同已打完的混凝土表面是硬接触的,因此必然产生接缝。当然,对混凝土的平整度进行严格要求来尽可能地减少缝隙的宽度是十分必要的,但刻意追求混凝土表面的绝对平整不太现实也不可能完全达到。由于底缝漏浆往往造成墙体混凝土的“烂根”现象,于是现有各种方法去解决这个问题,比如在模板的底部压海棉条,垫木板,喂砂浆等等,既费工又费料,效果还不甚理想。
　　因此,这里设想两种办法:
　　(1)在模板的底部紧贴模板用槽钢加垫板的方法做出一条钢槽,在槽的下部挤入橡胶条,其上压一方钢条,再从槽的上部插入角钢楔子挤压方钢条并橡胶条,达到将底缝密封的目的,以解决内墙的“烂根”问题。
　　(2)在模板的底部模板面上设一条槽,槽内粘塑料软管,当模贴向墙面的时候自然将塑料软管挤扁而达到将外墙底缝密封的目的,以解决外墙“烂根”的问题。
　　3模板工艺的其它改进设想
　　3.1利用模板解决钢筋固位问题,钢筋保护层控制问题和墙顶标高控制问题
　　所谓钢筋固位问题就是按照设计要求的位置将钢筋固定住而使其在浇注混凝土期间不走位。在混凝土施工过程中,为了操作上的方便,施工人员往往将上部钢筋接头掰弯或碰动,结果使许多钢筋走位,使得下步绑筋前需要对接头进行正位,如果这种情况出现了很多或者是钢筋位移量很的话,有时甚至会出现结构事故。为了防止这种情况的出现,现通行的办法是在模板的上口设一水平“钢筋梯子”来达到将钢筋框住的目的,其实这种办法只解决了钢筋相对间距问题,并不能把钢筋位置固定住,甚至如果梯子沿纵向移动,整个钢筋均走位了,而且加“水平梯子”后给施工带来了许多不便。所谓钢筋保护层控制问题就是控制钢筋保护层的厚度,使保护层厚度符合规定,严格说也是钢筋固位问题。保护层控制现愈来愈受到行业专家的重视,因为如果保护层过厚则减小了结构的有效截面积。如果保护层过薄,则会出现建筑物使用过程中钢筋锈蚀的问题。因此,保护层控制问题处理不好会给建筑物的可靠性带来隐患。墙顶标高控制问题处理不好会使墙顶标高或高或低,高了会给下步施工剔凿带来相当的工作量,低了则产生房间天棚阴角露楂的缺陷。
　　为了解决上述问题,这里采用改进后一种做法。首先做一木板条其厚度等于钢筋的保护层厚度加上位于外层的水平结构钢筋直径,将其绑扎固定在模板与结构钢筋笼子之间,使其底部标高等于需要浇筑的墙体高度而作为控制保护层的垫板和控制混凝土标高的标志。然后从模板的顶部伸入一件L形杠杆,杠杆通过在模顶部设铰支座固定,其一端通过设水平长筋“按”住结构钢筋并木板条,另一端通过打木楔子施加“按”的力量,此方法一举解决了前述三个问题。L形杠杆的设置数量可在具体实践中定。
　　3.2利用模板固定门窗洞口模板
　　现行钢筋混凝土剪力墙上门窗洞口模板采用可周转使用的60mm厚木框,其转角采用设角钢长具的连接方法,组拼及拆模十分方便,但在就位加固上却存在诸多问题。其一是木框的外固定采用在结构钢筋笼子上焊钢筋头支顶的方法,结果造成焊接钢筋头易咬伤结构钢筋;钢筋笼刚度极小而木框则需要被硬性固定;钢筋笼往往被挤变形,钢筋位移和钢筋弯曲;保护层或或小等问题。其二是木框内固定采用木方或钢管支顶的方法,既浪费材料又使施工人员流通极为不便。其三是木框的校方、校正量,如控制不严格随时可能出现洞口不方正,洞口位移的问题。其四是如果内固定采用木方固定,木方需用铁钉同木框联结,往往木框在同一位置需反复钉钉子,结果造成木框过早破坏。为了解决上述问题,设想采用一种将木框固定在模板上的方法,就是在模板面上对应于洞口的位置焊一些适当直径的螺母,通过螺栓将角钢托件固定在模板上,而用角钢托件承托木框。采用此法省工且对木框的加固有可靠保证。
　　4、效果分析
　　模板刚性大，表面平整度好，错台少，无挂帘，漏浆情况少，阴阳角方正无漏浆，所浇筑出来的砼外观质量变形少、分缝线清晰，明显好于常规模板。在安全文明方面，配套模板设计，现场零星构件少，利于文明施工管理；并且模板的设计考虑了利用背楞支撑架作为安全操作平台，随模板上升，直接形成操作台，极大减少安全隐患。
　　5、结束语
　　比如一套模只能用于一个工程,一旦用于别的工程就需要进行加长或截短等方面的改制,能否有好的办法解决这一标准化问题。再如,不管怎样减少缝隙,缝隙的存在是不可避免的,毕竟还有拆模问题,能不能设计出一种“无缝”模板,比如将缝设在转角什么部位,使混凝土的面上看不出缝隙的印迹来。当然还要考虑建筑工程的特点,设计模板时既要考虑尽可能“精密”,同时还不能影响施工的可操作性。

《谈高层施工工艺中钢筋混凝土结构模板》

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