浅谈新型门架模板体系的应用

　　[摘要]：针对当前国内建筑市场传统钢管脚手架支撑模板体系存在施工工艺复杂，材料消耗量大，施工工效低，人工用量大，工程质量较差，费用高等缺点，中海•千灯湖项目通过对模板体系进行研究、革新、优化，创造性的开发出门式脚手架支撑模板体系，并成功应用于中海•千灯湖项目主体结构施工，工程施工工效、工程质量得到显著提高，周转材料及费用明显降低。该施工技术不仅节约大量自然资源和社会资源，而且可大幅节省工期，对工程按期竣工具有非常重大的现实意义，并且对同类建筑主体结构的施工具有指导和借鉴意义。
　　[关键词]：新型模板，门式脚手架支撑模板体系，节约资源，节省工期
　　一、工程概况
　　中海千灯湖花园一期东区项目位于佛山市南海区桂城街道，主入口设在东侧灯湖西路，次入口设在小区南侧的海七路，整个项目地下室均为两层。由佛山中海千灯湖房地产开发有限公司开发。主要为住宅楼，裙房为商业会所，地上42层/地下2层，总建筑面积15万平方米。塔楼二层以上为标准层，层高3.15m，新型门式脚手架支撑模板体系主要应用于该项目基础及主体结构施工，应用效果十分良好。
　　二、新型门式脚手架支撑模板体系简介
　　本工程塔楼剪力墙支模全部采用门式脚手架支撑模板体系。该模板体系是在传统胶合模板的基础上创新研制而成的一种模板新技术。它具有整体刚度高、拼缝严密、可保证清水混凝土的效果；其单板设计重量轻，可实现人工拆移，不需塔吊，从而减轻高层建筑垂直运输的压力，节省塔吊台班费用；可实现组拼式大模板在短肢剪力墙结构中墙板一体浇筑工艺，从而大大加快施工速度；整个模板体系木方用量少，可以节约大量木材资源；模板板面实行全覆膜封闭，可有效提高模板的周转性能，30～40层的建筑物用一套墙柱模板可做到顶，中间不需更换模板，从而大大降低了模板的摊销成本；采用本模板体系，在保证平整度的情况下，墙柱可免去抹灰，从而节约大量成本。
　　1、 主要材料准备
　　（1）、标准模板（规格：2440×1220×18mm），高强模板，厚度统一，板材各层纹理需纵横交叉，采用专用胶黏剂，高温高压成型，每张板材6个面及切割面用防水油漆封闭，每次拆模后清理干净并涂刷脱模剂，可周转使用30次以上，本项目采用一开三模式进行，每块模板宽度为404mm。
　　（2）、木方（规格：50×80mm），宜用4000mm长，窄边两面压刨平直，在做墙面次龙骨时要求木方与模板面顺直平整，以更好保证砼墙面平整度及垂直度。（定尺长度可根据实际需要选择）。
　　（3）、铁钉（规格长度7.5cm），螺纹钉或螺丝钉（最好），摩擦力大，模板拆除时不易脱出。
　　（4）、对拉螺栓（规格：Φ14粗丝），端部加工成圆头；垫片（80mm×80mm×6mm），由专业加工厂加工。（5）、对拉螺栓套管（规格：直径25-30mm，壁厚≥2mm），硬质塑料管，既是螺栓套管，又是模板的内支撑，可重复利用。
　　（6）、方钢（规格：25mm×50mm×2.0mm），两方钢中间垫以40mm长同规格方钢段焊接牢固形成整体组件，单根方管龙骨总长度建议≤4000。
　　（7）、门架（规格：2500mm×1219mm），非标准，配顶托和底托。（其几何特性如下表，从其几何特性可知此门架可替代用普通钢管架,直接可与钢管用扣件相连，安全性、可操作性均大大提高，过程中大幅度节省工期）。
　　钢管外径
　　/㎜ 壁厚
　　/㎜ 截面积
　　/㎝2 截面惯性矩
　　/㎝4 截面抵抗矩
　　/㎝3 截面回转半径
　　/㎝
　　48.0 3.5 3.10 6.08 2.83 1.40
　　2、工艺流程
　　1）、主要工作流程：
　　熟悉图纸，深化方案，绘制模板图备料，按标准层加工配制模板墙体钢筋绑扎，墙面模板安装楼板门架搭设，模板安装，钢筋绑扎砼浇筑墙体模板拆除楼板门架、模板拆除
　　2）、墙体模板及门架支撑体系安装工序流程：
　　结构楼板面找平（墙模底脚处）走脚板及压脚板安装固定、校正端部非标准模板安装标准模板安装（从两端向中间）调整、校正模板，固定方钢、对拉螺杆门架搭设、平台模板支设砼浇筑
　　三、新型门式脚手架支撑模板体系施工操作要点
　　（1） 标准模板开板采用整张的大模板（1220x2440）进行一开三每块模板宽度为404mm。开板用的木工锯采用轨道式，以确保模板的尺寸及方正。
　　内模高度为板底高度扣减8-12cm（板厚）,外模高度为层高加5cm。内模底部加设通长模板以调节楼面地坪标高，其高度在10cm左右（建议下口压脚板改为30cm高，容易固定，不易偏位，且减小了上部大板的重量）。如图所示。
　　模板构造示意图
　　（3）模板安装
　　①找水平。要点：在楼板混凝土浇注完毕后，墙体根部拉线找平，有利于上一层墙体模板的支设。
　　② 模板临时固定，相邻两块模板之间可用模板条临时固定，
　　③ 对拉螺栓孔开孔
　　对于首次支设模板，单面墙体模板支设完毕后，随另一侧模板支设的进度，利用加长钻头，在相应对拉螺栓处开孔。
　　④ 方钢主龙骨制作
　　墙体方钢主龙骨根据设计图纸墙体尺寸进行放样，方钢规格：25mm×50mm×2.0mm。
　　
　　⑤ 模板整体加固
　　大墙面的加固，每块模板单独编号，固定使用部位，固定拆模人员，以便上层模板使用。
　　对拉螺栓直径为14，竖向间距700，横向间距500，钢垫片80×60×6，钢垫片加工厂加工。
　　⑥ 模板安装上、下端部的细部构造。
　　细部构造剖面图
　　⑦ 长墙加固方式
　　当遇到较长墙面时方管的搭接方式按右图所示，单根方管龙骨总长度建议≤4000，以方便在房间内搬运，如下图所示。
　　⑧ 短墙及墙体端部加固。
　　⑨ 阳角加固，如下图所示。
　　墙体阳角加固外墙阳角加固
　　门架搭设宜平行于框梁，纵距及横距均为1200，最后一排根据实际距离调节间距；门架搭设，距离墙体600；板底门架搭设，主龙骨宜垂直于门架，便于支设；边梁底做法:利用短钢管作为主龙骨，与梁侧门架拉结，同时梁底加设单钢管支撑；内梁底做法，对于较小的梁，可利用短钢管作为主龙骨，与梁侧门架拉结，对于较大的框架梁，需利用门架作为支撑，同板底做法。
　　四、五种模板技术经济调查对比分析
　　墙体模板是整个模板工程设计与施工中的重要一环，墙体模板方案选择的合理性将直接影响到整体工程的质量、工期及成本，结合目前常用于墙体结构中的四种模板体系与门架支撑模板在具体工程中的应用在相应的设计构造、技术特点进行详细的技术经济对比，为墙体结构模板方案的合理选择。
　　五、技术创新点
　　门式脚手架支撑模板体系新工艺创新点情况表
　　项目 创新点
　　设计构造 模板尺寸、模板模数、构造原理分析
　　原材料 模板材料、主龙骨材料、门式架
　　施工工艺 模板安装、主龙骨安装、模板加固、特殊部位处理、
　　其它 包括设计构造，原材料、施工工艺结合，门式脚手架支撑模板体系的综合技术
　　六、技术经济效果
　　(一) 技术和质量效果
　　以中海•千灯湖一期工程为例，结合主体结构工程质量验收标准，对墙面垂直度共检测100处，其中合格98处，合格率达98%，平均偏差1.5mm，高于国家标准要求。对平整度共检测100处，仅发现出现大于4mm1处，合格率为99%，检查模板涨模现象50处，未发现有涨模现象。
　　由上述检测数据可见，采用本项施工技术有效的解决了混凝土结构表观质量问题，同时保证了施工质量。同时采用本施工技术，施工工艺简洁，工程造价低，可大大提前工期，技术和质量效果明显。
　　(二) 经济和社会效益
　　1. 经济效益分析
　　目前传统模板体系施工费用一般为53元/㎡左右，本新型模板体系同传统模板体系做法比较，可节约材料费10元/㎡以上，加之该新型模板体系施工工艺简单，可与墙体钢筋绑扎同时施工，工期提前，人工费降低等，经济效果相当可观。
　　同样，采用本工艺和技术施工的混凝土主体结构，施工质量得到保证，基本解决了垂直度偏差、平整度偏差、轴线位移、层高偏差等质量通病，同时也大大降低了主体结构混凝土表面的修补费用。以我司承建的佛山其他工程未采用本新型模板体系之前施工的部分楼层为例，每修补1平方米墙面，需花费人工费、材料费、机械费等合计90元，因此，采用此工艺和技术施工建筑主体结构，可有效解决混凝土质量通病问题，大大减少结构后期修补费用。
　　2. 社会效益分析
　　运用此技术和工艺施工的建筑主体结构，可保证主体结构的施工质量，可有效的解决垂直度偏差、平整度偏差、轴线位移、层高偏差等质量问题，最大程度提供穿插作业的工作面，保证工程质量的同时，加快工期进度，合理范围内节约工程成本。本技术也可为其他现浇混凝土结构提供借鉴。
　　七、结束语
　　本工程自2010年10月开工以来，主体施工一直作为公司标版，从主体的墙体垂直度、墙体平整度、墙体厚度、天花平整度等各项指标合格率均达到97%，完全满足业主实行的实测实量要求；并保持主体标准层4天一层的施工进度，现主体已施工至20层模板体系仍然完好，预期主体施工完毕（42层）只需用一套新型门架模板支撑体系是完全可以满足要求的。
　　随着建筑行业的不断发展与成熟，质量观已经被大家提到了最主要的地位之一，实测实量也成为各大房地产实行质量控制的首选措施，这就要求我们从各方面控制，主体控制主要还是首先从模板支撑体系改革，相信模板支撑体系的改革或改进是建筑行业的一大亟待解决问题，从新型模板支撑体系应用后的技术和质量效果、经济和社会效益来看，该施工技术不仅节约大量自然资源和社会资源，而且可大幅节省工期，对工程按期竣工具有非常重大的现实意义，并且对同类建筑主体结构的施工具有指导和借鉴意义。相信新型模板支撑体系会逐渐成为建筑行业的首选，更希望新型模板支撑体系能够为祖国的建设添砖加瓦。

《浅谈新型门架模板体系的应用》

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