对模板工程的专项施工技术体践

　　摘要：随着住宅小区项目的迅速发展，混凝土结构工程也相继发展，而模板工程是此结构工程中的重要组成部分。众所周知，住宅项目模板工程的费用占全部钢筋混凝土总造价的25%左右，劳动量占35%左右，工期占50%～60%，因此，促进我国模板工程技术进步对提高经济效益和社会效益具有巨大的现实意义。本文根据某住宅小区项目特点介绍了模板设计与施工技术，模板支撑施工技术，模板工程安全施工措施等方面内容，供大家参考。
　　关键词：模板工程；支撑；施工技术；住宅小区
　　
　　1项目概况
　　某住宅小区项目占地面积约6万m²,总建筑面积约22万m²,框架结构,分A、B区、本工程A区由七栋单位楼组成。
　　基础为独立柱基础,地上一至七层为框架结构。
　　模板材料选用1820mm×9100mm×200mm胶合板，周转次数为6次，支撑采用钢管门形架，水平楞采用60×100mm木方条，配二层支撑体系。标准层采用门形架支承。
　　为确保施工质量及安全，结合工程实际情况，特制定以下模板施工方案。
　　2模板工程专项设计与施工技术
　　2.1模板设计
　　2.1.1柱模板
　　柱模板采用200mm胶合板制作整体模板,竖楞采用50×100mm方木,方木均经压刨找平,每200mm一道,柱箍采用100×100mm方木(单面刨光),每400mm一道,最底一道距地面300mm.其板块与板块坚向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍.支撑体系将柱固定.支撑采用48×3.5mm架子管刚性支撑.
　　2.1.2梁模板
　　梁的底模与侧模均采用200mm胶合板,主龙骨采用100×100mm间距600mm单面刨光方木,次龙骨选用50×100mm间距200mm双面刨光方木.梁侧模.梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组装.然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁高二分之一处加M14穿墙螺栓间距600mm拉结.
　　2.1.3顶板模板
　　楼板模板采用1820×910×200mm胶合板.龙骨采用100×100mm间距400mm单面刨光方木.为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的胶合板按同一顺序.同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象..若与柱相交,则不刻意避开柱头,只在该处将胶合板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨.
　　2.1.4楼梯模板
　　模板为胶合板.踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木.制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档.
　　2.2模板计算
　　模板楞木间距和顶子间距0.5m，侧模板立档0.5m间距，支顶选用门型架支撑支顶。模板选用20mm胶合板，尺寸为1820×200×20。
　　荷载：
　　底板自重：0.3×0.2＝0.06KN/m
　　混凝土自重：0.2×0.8×24＝3.8KN/m
　　钢筋自重：1.5×0.2×0.8＝0.24KN/m
　　施工人员及设备：0.2×0.5＝0.5KN/m
　　倾倒混凝土：0.2×2＝0.4KN/m
　　2.2.1底模板计算：
　　总设计荷载q＝5.04KN/m
　　按强度公式h=l/4.65•(q/b)1/2=500/4.65×(5.04/200)1/2=17.07mm
　　按刚度公式h=l/6.67•(q/b)1/3=500/6.67×(500/200)1/3=22mm
　　取较大值h=25mm。模板厚h为25mm松木板
　　2.2.2模侧板验算
　　（1）混凝土作用于模板最大侧压力F，TO=200/(T+15)=5，取混凝土浇筑速度为V=2.5
　　由公式F=22γcβ1β2V1/2=0.22×24×5×2.51/2=41.74KN/㎡
　　由公式F=γcH=24×0.8=19.2KN/㎡
　　取最小值，故最大侧压力F＝19.2KN/㎡
　　（2）强度验算
　　主挡间距为500mm，设模板按四跨连续梁计算，已知楼板厚100mm，梁承受捣混凝土时产生的水平荷载4KN/㎡，侧模板宽度为200mm，设计荷载为：
　　q＝(19.2×1.2+4×1.4)×0.2=5.73
　　侧模板受的最大弯矩：
　　 Mma×=Kmql2=-0.121×5.73×0.52=0.173kN•m
　　需要Wn=M/fm=0.173×106/13=13307mm3
　　侧模板截面尺寸为200×25
　　 W=200×252/6=20833mm3＞Wn=13307mm3
　　可满足要求。
　　（3）剪力验算
　　剪力V=0.62ql=0.62×5.73×0.5=1.78kN
　　剪应力Vma×=2V/2bh=3×1.78×103/(2×200×25)=0.54N/mm2
　　fv=1.4N/mm2＞0.54N/mm2可满足要求。
　　（4）挠度验算
　　不考虑振动荷载
　　q＝19.2×0.2=3.84kN/m
　　ωA=Kwql4/100EI
　　=0.967×3.84×5004/(100×9.5×103×1/12×200×1253)=0.94mm
　　ωA＝0.94mm＜[ω]=l/400=500/400=1.25mm可满足要求
　　2.2.3支顶计算
　　梁底支顶选用Φ48×3.5钢管，净面积A＝189mm2，钢管长l＝5.4m，中间加设水平横杆，取lo=5.4/2=2.7m
　　I=1/4(482+412)1/2=15.78mm
　　λ=lo/i=2700/15.78=171.10
　　查表得ψ＝0.267
　　容许荷载N＝105135ψ＝105135×0.267=28.87kN
　　钢管承受的荷载N＝5.04kN＜28.87kN可满足要求
　　2.2.4板模板
　　选用20厚胶合板
　　1)荷载
　　板自重1×0.3=0.3kN/mm2
　　混凝土自重0.12×24=2.88kN/mm2
　　钢筋自重1.1×0.12=0.13kN/mm2
　　施工人员及设备重0.8×2.5=2kN/mm2
　　振捣混凝土时产生的荷载0.8×2=1.6kN/mm2
　　总荷载q=(0.3+2.88+0.13)×1.2+(2.54+1.6)×1.4=9.71kN/mm2
　　2)强度验算
　　由于施工时模板支承间距为1000×1300，按双向板计算n＝1/1.3
　　Mma×=Kql2=0.059×9.71×12=0.572
　　需截面抵抗矩Wn＝M/fmfm取13
　　Wn＝0.572×106/13=44000mm3
　　模板截面1000×20
　　W=1/6bh2=1/6×1000×202=66666mm3
　　W＞Wn可满足要求
　　3)挠度计算
　　按四跨Kw=0.967
　　WA=Kwql2/100EI=0.967×9.71×10004/(100×9.5×103×1/12×10002×203)
　　=0.0148≤[w]=L/400=1000/400=2.5
　　可满足要求
　　4)支撑
　　用门型架，由表8.21得每片门架最大承载力取75KN，容许承载力30KN，本项目门架间距为1.2m，每片门架承受荷载为9.71×1.2＝11.65KN
　　可满足要求。
　　2.3模板安装
　　2.3.1模板安装的一般要求
　　竖何结构钢筋等隐蔽工程完毕.施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆
　　2.3.2±0.00以下模板安装要求
　　（1）独立柱基础模板安装顺序及技术要点
　　1）柱模板安装顺序及技术要点
　　搭设脚手架---柱模就位---柱模安装---安设支撑---固定柱模。板块与板块坚向接缝处理，做成企口式拚接然后加柱箍.支撑体系将柱固定。
　　安装柱模前，要对接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，为防止墙体模柝根部出现漏浆“烂根”现象，柱模安装前，在底板上根据放线尺寸，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿柱螺丝的安装质量。
　　2）梁模板安装顺序及技术要点
　　搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）---按标高铺梁底模板---拉线找直---调整模板。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
　　3）板模板安装顺序及技术要点
　　满堂红门型脚手架---主龙骨---柱头模板龙骨---柱头模板顶板模板---拼装---顶板内.外墙柱头模板龙骨---模板调整验收---进行下道工序。
　　楼板模板当采用单块就位时,宜以每个设单元从四周先用阴角模板与墙.梁模板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
　　2.4模板的拆除
　　2.4.1柱模板拆除
　　在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先装后拆，后装先拆,先拆非承重部位,后拆承重部传位。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故
　　在同条件养护条件混凝土强度达到1.0MPa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与柱体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动.晃动或用大锤砸模板。拆除下的模板及时清理模板上的残渣,保证下次使用质量。
　　2.4.2梁、顶板模板的拆除
　　梁、顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告,跨度大于8m的梁、板当混凝土强度达到设计强度的100%强度后方可拆模。其余顶板、梁板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
　　顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板，拆除的龙骨，胶合板及扣件架要码放整齐,并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要收回，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
　　2.5模板的维护及维修
　　2.5.1模板使用注意事项
　　吊装模板时轻起轻放,不准碰撞己安装好的模板和其它硬物。吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋、用撬棍调整大模板时要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
　　2.5.2胶合板维修胶合板运输堆放防止雨淋水浸，胶合板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在板上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂漆,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变刑；胶合板使用后应及时用清洁济清理,严禁用硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕,碰伤或其它较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平.磨光,并刷BD一01环氧木模保护剂,胶合板一般周转次数为6次,当拆下的模板四周破坏.四边板开裂时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。
　　2.6模板允许偏差及检验方法
　　允许偏差项目
　　序号 项目 允起偏差（mm） 检查方法
　　1 基础轴线位移 5 尺量检查
　　2 柱墙梁轴线位移 3 尺量检查
　　3 标高 +2-5 用水准仪成拉线和尺量检查
　　4 基础截面尺寸 ±10 尺量检查
　　5 柱.墙.梁截面尺寸 +2-5 尺量检查
　　6 每层垂直度 3 线垂或2m托线板检查
　　7 两板表面高底差 1 用直尺和尺量检查
　　8 表面平整度 3 用2m靠尺检查
　　9 预埋件中心线位移 3 拉线尺量检查
　　10 预留孔洞中心线位移 3 拉线尺量检查
　　11 预留螺栓中心线位移 2 拉线尺量检查
　　12 预埋螺栓外漏长度 10 拉线尺量检查
　　13 预留洞中心线位移 10 拉线尺量检查
　　14 预留洞口截面内部尺寸 10 拉线尺量检查
　　2.7支撑安装（见图1）
　　1)安装门架时，要在地骨混凝土面或混凝土楼面上安装。在表面不平整的混凝土板面安装门架时，应铺设通长垫板或垫板下如有空隙应予垫平夯实．然后安装可调底座及门架，两剪刀撑，并用钉子将可调底座固定在木枋上。在混凝土曲直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动．可调底座的调节螺杆初时不要伸出太长。当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。
　　2)在楼层特别高的楼层层间安装门架支顶，每往上安装一榀门架，两侧要安装剪刀撑，并用连接销，臂形连接条锁紧立杆接头．最上一层及每隔5层，各跨必须安装水平撑连结。门架下部安装的可调托座要牢固承托上部龙骨、模板。
　　图1
　　3模板安装、拆除的安全措施
　　3.1模板安装的安全要求
　　3.1.1模板的设计应便于安装和拆除
　　3.1.2整体式钢筋混凝土梁跨度大于4m时，安装模板应按规定起拱。
　　3.1.3模板及支撑在安装过程中必须采取临时固定措施，防止倾倒。
　　3.1.4安装墙体模板时，应从内.外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装。当下层模板不能独立支承件时，必须有临时固定措施。
　　3.1.5单片柱板吊装时，应该注意每片柱模板的稳定和柱模板的连接，必须待柱模板采取措施稳定后，立可摘除吊钩。
　　3.1.6模板安装人员应站在工作台上操作，不准在柱模板.梁底模上行走,更不得在拉杆支撑攀登上下。
　　3.2模板拆除的安全要求
　　3.2.1拆除模板应按施工方案要求的顺序进行。如大跨度梁的支承柱应先从跨中开始，分别向两边进行；当模板支承立柱的水平拉杆超过两层时，应先拆除两层以上的水平杆最下一道水平杆与立柱同时拆除，应保持未拆部分的稳定性。
　　3.2.2模板拆除之前，应确认混凝土强度已达到拆模强度要求并有负责人批准手续。
　　3.2.3拆除模板时应按顺序进行，不能漏有未拆除的悬空模板，防止突然坠落伤人。
　　3.2.4作业人员必须站在可以保证安全操作的脚手板或工作平台上，不能站在脚手管或支撑上作业。
　　3.2.5模板拆除应按设计规定的顺序进行。应先装后拆.后装的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,从上而下,由外向里的拆除顺序,严禁上下交叉作业。
　　3.2.6拆下的模板.支撑不准乱扔,应作绳系下或由滑板滑下,并及时进行清理分类码放。
　　3.2.7模板拆除作业属危险作业,作定之前,应对作业区进行围圈,设置标志或设监护人员。
　　4结束语
　　由此可见，本工程首先在方案上由于经过精密的计算、层层审批，使得其实现有理论保障；其次施工操作完全按照方案的内容和要求进行，并且安全措施得当，有力提供了现实保证，从而使施工取得了成功。整个施工过程未出现任何安全事故，模板拆除后经各级部门检查，现场实测合格率达90%以上，保证了模板专项工程的质量和安全。

《对模板工程的专项施工技术体践》

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