建筑电气施工质量控制之我见

　　摘要：工程质量是建设项目的核心，产品设备、材料质量是工程质量的前提，合理、规范的施工、先进科学的管理模式、井然有序的现场组织是工程质量的保障.文章分析探讨了电气施工现场存在的质量问题与对策，并着重对质量控制点设置进行论述。
　　关键词：建筑电气施工，质量控制，控制点
　　
　　“建筑工程质量验收统一标准(GB50300—2001)”将建筑电气分布划分为七个子分部工程，二十四个分项工程，民用建筑工程涉及了其中大部分分项工程。为了保证工程质量，确保建筑物安全使用，必须对建筑电气安装质量给予足够重视。本文针对建筑电气安装工程中常见的质量问题做了分析，并提出了一些预防控制措施。
　　1、电气施工现场存在的质量问题与对策
　　1．1电气设备与材料质量
　　主要问题：(1)电气设备和原材料缺少质保资料，或资料不齐全；(2)没有仔细阅读设备和材料使用手册，造成其使用场所和使用方法不当。
　　对策：(1)设备及材料必须有产品说明书及出厂合格证，使用前应有产品型号、规格及外观检查。如：半硬塑料管及波纹软管一般适用于民用多层住宅的照明暗敷工程，波纹软管必须使用相应的塑料配件，使用的PVC硬塑料管应经有关主管部门检测，材料质量应符合设计要求，并有产品质保书。(2)应仔细阅读设备和材料使用手册。如：金属软管不得作接地线，也不得利用薄壁钢管作接地干线；塑料护套线不准直接敷设在室外露天场所和敷设在吊平顶内，也不准直接埋入抹灰层内暗敷；厚壁钢管明敷应采用厚管卡或支架U形螺栓固定；薄壁钢管应采用薄管卡固定，且厚、薄管卡不得混用，不得使用水管的90°月弯或大小头等配件，等等。
　　1．2开关、插座安装
　　主要问题：(1)开关插座安装的标高尺寸控制不准确，标高尺寸不符合要求；(2)相、零和地线位置颠倒。
　　对策：(1)严格控制电器设备标高、位置及固定件的间距、高度等尺寸。同室的开关、插座标高应一致，偏差在5mm之内。开关或插座不宜装于门后。(2)开关、插座、灯具的接线应设在接线箱内。并留有余量。单相三眼插座接线时，面对插座的右极应接相线，左极接零线，上面接地线。(3)各种开关、插座(包括组合式开关箱或组合式插座箱)内的接地线、相线、零线都严禁串联连接；接地线应单独敷设，不准利用塑料护套线中的一根芯线作接地线；接地线颜色应为绿黄双色。不得与相线零线混同。
　　1．3配管、箱盒安装
　　主要问题：(1)配管与箱盒连接方法不符合要求，配管排列不整齐，没有严格控制配管敷设的横平竖直；(2)配管采用丝扣连接时，配管与箱盒连接没有焊跨接地线。钢管切口切割、明配钢管连接焊接不符合要求。
　　对策：(1)管径在DN50及以下的明配钢管应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接，该管径钢管进入箱必须用锁紧螺母固定，露出螺母的丝口为2～4扣；DN50以上管径钢管进入箱盒可点焊固定，管口露出箱盒应小于5mm；不得将钢管直接焊在各种型钢和支架上。(2)配管采用丝扣连接的必须做接地跨接，接地跨接采用焊接时应牢固、平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象，焊完后药渣应及时除，并刷防锈油漆，跨接接地不得“点焊”；明配管路应横平竖直，排列整齐。(3)插座的接地线必须直接从电表箱的接地排接人，不得以金属箱的外壳接人；钢管切口应平整、光滑，严禁用电焊切割，管口切口处要用锉刀锉平整、光滑；箱、盒、柜应机械开孔，严禁电焊扩孔或气焊割孔。(4)半硬塑料管应使用套管粘结法连接，中间不得有接头，严禁边穿线边敷半硬塑料管；波纹软管敷设中间不应有接头；半硬塑料管及波纹软管暗敷设方向应横平竖直，不得斜向敷设。
　　1．4灯具、导线和护套线安装
　　主要问题：(1)导线连接不做搪锡或压接，灯具及明敷护套线固定不牢；(2)灯具安装使用了木榫接头，连接方法不符合要求。
　　对策：(1)导线穿管前，检查钢管管口“纳子”和防护套是否完好，检查管内是否有杂物堵塞。如果管内有杂物，用压缩空气(0．25MPa)吹出杂物，也可用铁丝扎布条把杂物拉出管子。(2)放线要用放线盘缓缓放线，并把导线用棉纱包住把线抹直。导线颜色的使用，一般凡有三相导线(A、B、C相)，色标用黄、绿、红色区别；单相线用红色，零线用蓝色，PE保护线用黄绿双色线；裸露导线要搪锡，防氧化；在每个接线螺栓或接线端上连接导线不得超过2根，螺栓接2根导线时，中间应加平垫片；多股导线连接，宜采用镀锌铜接头压接；导线接头包扎，应先用橡胶带或黄蜡带(塑料带也可以)用力紧缠两层，然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层，包扎要紧密坚实，使绝缘带牢固粘在一起，防潮气侵入。(3)吊装灯具引下线应用软导线并与吊链编织交叉在一起进灯罩，软线两端均应作保险扣，防止受力；对于单芯导线可采用安全压线帽连接法。凡是搪锡的线头都要把焊油渣清除干净(用工业酒精擦)，应防止焊油氧化导线。
　　2、质量控制点设置
　　工程施工前，应进行现场质量计划制定。现场质量计划是一份标明现场关键工序、记录该工序已通过检查等验证手段、证实满足规定的质量要求的文件。在现场设置质量控制点，是为了在施工过程中，对在一定期问和条件下需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主导因素等采取特殊方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到质量要求的一项检查措施。质量控制点包括：W点，即见证点(Wimesspoint)，指参与检验的相关人员按约定时间进行见证和监督，并签证合格的工序活动。H点，即停工待检点(Holdpoint)，是重要性高于见证点的质量检查点，通常是针对隐蔽性施工过程或工序对整体质量影响重大的工序和首次使用的特殊工艺设置的。凡列为H点的控制对象，要求检查人员必须到场检查，如果检查人员未在约定的时间到场监督、检查，施工单位应停止后续工序的施工。其它还有R点(报告点，如方案的技术交底)、S点(旁证点)等。通过执行质量控制点检查。可以对照工艺细则，来判断该项作业是否符合安装规范和工程工艺要求，并做好相关评定。另外，对各项质量活动中出现的不符合项应记录在案，并拿出整改措施，在计划规定时期内，落实执行。直到检查符合标准要求为止。
　　3、结语
　　总之，工程质量是建设项目的核心，产品设备、材料质量是工程质量的前提，合理、规范的施工、先进科学的管理模式、井然有序的现场组织是工程质量的保障，要提高工程质量，首先要提高施工人员的素质，加强管理人员的责任心，提高施工技术，只有这样，才能使工程质量得到保证。
　　参考文献：
　　[1]温志华.民用建筑电气安装工程中常见问题分析与对策[J].城市建设，2010年第14期
　　[2]王洁莲.电气工程安装中的问题分析[J].科技信，2010年第15期

《建筑电气施工质量控制之我见》

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