钻孔灌注桩施工常见质量问题及防治措施

　　摘要：钻孔灌注桩施工是建筑施工中一项非常隐秘的工程，但是其作用却十分突出，他决定着建设施工的上层建筑的安全性。钻孔灌注桩施工的过程十分复杂，容易出现多种质量问题。本文主要分析钻孔灌注桩施工中一系列影响钻孔灌注桩质量问题并对钻孔灌注桩质量问题产生原因进行了分析。
　　关键词：钻孔灌注桩；质量问题；防治措施
　　钻孔灌注桩对地质条件的要求不是很高，能够适应各种地质条件加之施工过程中不会投入很多的设备和钻孔灌注桩的施工操作简单，所以这个工程项目就在建筑施工中得到了广泛的使用。钻孔灌注桩施工的过程主要集中在水下，所以施工人员是无法保持对整个施工过程的质量监督，而且在施工结束验收的时候是无法对灌注桩的质量进行开挖验收的。钻孔灌注桩的施工过程中如果任何一个环节出现了质量的问题，就会直接影响后续建筑施工的质量和进度。这样施工单位就不能按时完成建筑施工，还会造成重复施工同时产生资源的浪费，进而也会对施工企业的效益产和投资者的经济收入产生不良影响，钻孔灌注桩的质量问题也会产生不良的社会影响影响施工单位和企业投资者的形象。
　　一、 钻孔施工过程中的质量问题和防治措施
　　1、护筒是钻孔灌注桩施工过程中容易出现的一个问题的地方，护筒的外壁如果出现冒水的话，很容易对地基的稳定性造成影响甚至可能会出现地基下沉。护筒如果出现倾斜或者是移位的话就会对钻孔的位置造成不良的影响，钻孔出现偏斜的话，后续的施工也就无法进行了。
　　问题出现的原因：1、护筒的在埋设的时候施工单位没有对护筒周围的土地进行正确的压实造成土地压实的不严密。2、护筒埋设的时候内外水位之间存在很大的差距3、钻孔施工过程中钻头出现了偏斜，偏斜的钻孔会影响施工。
　　预防措施：施工单位在埋护筒的时候，要对坑地和坑地周围的土地使用粘土进行分层夯实，粘土的比例最好选用最佳的含水量。开孔的时候施工单位要注意护筒的高度，最好能够把水头的高度维持在护筒内部的一米到一点五米之间。施工单位要注意在钻头起落的时候，防止钻头和护筒放生碰撞。如果护筒出现冒水的时候，施工单位就必须立刻停止钻孔，使用粘土对坑地周围的土地进行加固。如果在安装护筒的时候出现了严重的下沉或者护筒出现了位移，这时候施工单位就必须对护筒进行重新安装了，
　　2、钻孔灌注桩施工过程其中一项就是孔壁钻进，这个施工也是容易出现的问题的地方。施工过程中排除泥浆的时候源源不断的出现气泡。如果泥浆突然出现了漏失的话，这个时候就需要施工单位需要特别的注意，这可能就是孔壁坍陷的迹象。
　　问题出现的原因：1、坑地的土质或者泥浆护壁不好没有达到施工的要求，施工单位没有使用粘土进行紧密填封，还有就是护筒内的水，施工单位没有加到足够的水位。2、孔壁钻进的时候施工单位速度过快，进行了很长时间的空钻，还有就是孔壁钻好后没有进行及时的灌注或者是灌注的时间太长。
　　预防措施：在松散的土层进行施工的时候，施工单位可以通过对护筒的深埋来防止孔壁坍陷。同时用粘土对护筒的四周进行填封。泥浆要保证质量，适当提高泥浆的比重和粘度，施工的时候要保证护筒内的泥浆位置要高于地下水位。在搬运和吊装钢筋笼的时候，要注意防止对孔壁的碰撞，焊接的时候要注意控制沉放的时间，沉放时间的缩短可以通过加快焊接来实现。钻孔完成后，浇灌的时间应该小于三个小时。
　　3、缩颈
　　问题发生的原因：塑形土膨胀
　　预防措施：施工单位在使用泥浆的时候要使用优质的泥浆，这样才能降低失水量。钻孔完成后，施工单位要加大泵量，使成孔的速度加快，可以使成孔在短时间内形成泥皮，这样孔壁就不会出现渗水和膨胀的问题了。施工单位还可以在钻孔的时候在导正器的外侧焊接合金刀片，这样可以在钻进或者起钻的时候对钻孔进行一定的清扫。施工单位在钻孔结束时候仍然出现了缩颈的问题，这时可以通过对钻孔的上下反复扫孔，来扩大孔径。
　　4、钻孔偏斜
　　问题出现的原因：1、施工单位在安装和使用钻机的时候没有对就位稳定性进行控制或者是钻杆的弯曲。2、施工地面的地质出现问题例如地面软硬那不均匀，土层形状不整呈斜状，在土层中间出现了较大的孤石等其他不同类型的硬物。
　　预防措施：施工单位在安装钻机的时候务必要对地面进行夯实与平整，让轨道枕木能够均匀的着地，同时安装钻机的时候还要注意让转盘中心与钻架上的起吊滑轮能够处于一条轴线上，钻杆的位置最好不要出现偏差，如果出现的话要控制在两百毫米以内。施工单位在施工过程中发现地层出现问题的话，要把钻机的钻数控制在慢档上。施工单位在安装结束或者施工过程中发现钻孔偏斜，可以提起钻头，对钻头进行上下反复扫钻，可以削去钻头上的硬土。如果这种方法依然无效的话，还可以对钻孔局部适当的进行粘土的回填，让钻头到达偏孔的半米以上的时候，重新施工。
　　5、桩底出现大量沉渣
　　问题出现的原因：1、施工单位在清空的时候没有清理干净或者没有进行二次清孔。2、泥浆的比重没有达到设计的要求或者没有灌入足够数量的泥浆来使沉渣浮起。3、施工单位在对钢筋笼进行吊放的时候没有对准孔位造成对孔壁的碰撞从而使泥土掉落在桩的底部4、施工单位在清空之后没有及时的进行浇灌从而导致泥浆沉积。
　　预防措施：施工单位在钻孔结束后，钻头应该适当的进行提高，离钻孔底的距离保持在一百到两百毫米之间，让钻头进行慢速空转，时间不能少于三十分钟。施工单位在施工的时候要选用质量好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不能使用清水进行替换。施工单位在进行钢筋笼的吊放的时候，必须保持钢筋笼的中心与桩中心在一个轴线上，避免对孔壁进行碰撞。钢筋笼安装完毕后，施工单位要对沉渣量进行检查，如果沉渣量超过了设计的要求就必须进行二次清孔。
　　二、 水下混泥土灌注过程中出现的质量问题和预防措施
　　1、 无法继续灌装混泥土
　　问题产生的原因：1、第一次浇灌时候，隔水栓发生堵塞2、混凝土中的粗骨料的颗粒的直径过大。3、机械的故障4、混凝土在导管中停留的时间过长所引起的堵塞，导管进水。
　　预防措施：施工单位在选用的导水栓的时候，要保持导水栓的内径与导管的内径能够相匹配，同时导水栓还需要有优良的隔水能力。粗骨料的最大直径不能大于导管的直径和钢筋笼主筋的最小净距的四分之一，同时要小于四十毫米。施工单位在使用机械的时候要对机械进行检查防止因为机械故障而出现的灌装问题。导管使用前应该对导管进行检测和试水，试水的压力最好在0.6到1MPa之间，防止压力过大使导管破裂。
　　2、 断桩
　　问题发生的原因：1、导管底部与孔径之间的距离大于设计水平，冲洗液稀释了混泥土的浓度，使水灰比例大于了设计的要求，使混泥土在形成过程中无法顺利的凝固，从而让无法凝固的混泥土填充了桩体与基岩之间的距离。2、导管进水，使洗液稀释了混泥土的浓度，让水灰比例大于了设计的要求，使导管中部的混凝土无法顺利凝固。3、混泥土桩的内部出现了夹渣，造成混泥土桩被分成了上下两个部分主要原因可能是因为施工单位在施工过程中对导管的提升或者起拔的次数太多，或者是因为停电和缺料。4、施工单位浇灌混凝土的时候直接从孔口灌入，使混凝土在凝固过程中不够密实。
　　预防措施：在钻孔结束后要对钻孔使用冲洗液进行清孔，具体的时间要针对孔内出现的沉渣的情况而制定。要对混泥土具体浇灌的数量进行准确的控制，对混泥土的全程灌入要实行严格的控制。在混凝土在浇灌的过程中要及时检查线路和仪器，防止因为不必要的停电而造成的损失。
　　综上所述，对钻孔灌注桩施工的问题和防止本文介绍的只是其中的一个部门。对于钻孔灌注桩施工过程中出现的问题的根本防止还在于现场管理人员工作的认真负责。对于设计图纸文件及各项技术要求要做到烂熟于心，并且主动对提高自身的业务素质和技术水平;做好事先预防措施。只有这样钻孔灌注桩施工才能充分发挥出它的优点，不会出现各种各样的质量问题影响以后的建筑施工。
　　参考文献：
　　[1]陈士忠.浅谈钻孔灌注桩施工常见质量问题及防治措施[J].北方交通,2011,(05).
　　[2]王建斌.钻孔灌注桩常见问题分析及防治措施[J].铁道建筑,2006,(02).
　　[3]宋志寿,丁利平.浅谈灌注桩常见质量问题的防治措施[J].黑龙江科技信息,2008,(30)

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