化工机械润滑管理存在的问题及对策

　　摘要：在化工机械设备的维护管理中，润滑管理是化工设备管理的一个重要组成部分。它直接影响化工生产企业的经济效益和工作成本。文章分析了化工机械润滑管理存在的问题，并提出解决对策。
　　关键词：润滑管理；机械设备；摩擦
　　
　　化工设备从开始规划到报废，构成了它的整个寿命周期。其中维修保养是化工设备规划所要达到的重要目的，同时维修保养这一部分也占了化工设备寿命周期的绝大部分，同时也是最重要的部分。今后几年里，设备制造业将要求能够提供设备生命周期维护保养方面的服务支持，这就使得设备的维护保养工作发生了根本性的变化。在如今化工企业成本增加状况下，将少维修次数，降低设备成本，从而提高企业竞争力就成为企业需要研究的问题。设备润滑对于设备的正常运行起着非常重要的作用，正确地进行设备的润滑保养是化工设备能够正常运转的重要条件，同时也是是设备维护保养工作的重要内容。所以，合理地选择润滑油，才能做到减少化工设备的磨损从而延长设备寿命，保证设备运行的安全性。
　　1化工设备润滑油的选择原则
　　润滑油的选择和使用是化工机械设备润换管理的关键环节。化工机械设备的使用单位应当加强设备的润滑管理，找到适合自己的润滑油；化工机械设备的制造单位也需要考虑到设备的工作环境以及使用状况，推荐适用的润滑油。为了降低能量的消耗，在保证设备零件安全运转的条件之下，应该优先选用相对来说黏度最小的润滑油。在高速轻负荷条件下工作的摩擦零件，就应该选择黏度比较小的润滑油；而在低速度重负荷条件下工作的摩擦零件，则应该选择黏度最大的润滑油。在温度比较低的环境下运行的摩擦零件，应该选用黏度比较小、凝固点低的润滑油；而在温度比较高的环境下运行的零件，就应该选用黏度大的润滑油。由于冲击负荷以及往复运动损耗的摩擦零件，应该选用黏度较大黏度大的润滑油。
　　2化工机械设备润滑管理存在的问题
　　但是目前我国化工机械设备的润滑管理工作仍然没有得到足够的重视，存在着诸多的问题。调查统计显示，我国化工机械设备每年因为润滑油使用不当造成高达数百亿元人民币的损失。
　　2.1润滑管理制度不够完善
　　化工机械设备润滑管理制度不够完善是目前化工企业中比较常见的问题，尤其是在中小规模的化工企业当中。目前大型化工企业一般都有专业的润滑管理人员并建立了一整套的润滑管理制度。建立专业的润滑管理制度可以使工作人员在工作当中积累经验和知识，更好地选择和使用润滑油，保证化工机械设备处于良好的状态。但是在大部分的中小化工企业当中注重化工机械设备的维修工作而忽视其润滑管理工作。润滑管理缺乏专职人员，润滑油的使用往往比较混乱，同时油量的使用不科学导致油品加速变质。
　　2.2设备设计忽视润滑油问题
　　设备的设计过程当中，设计人员在选择润滑油时惯于沿袭经验，这样一来润滑油的范围就受到限制。设备生产厂商往往对批量产品润滑油的选择比较重视，而对其他的设备则按照经验习惯来选择，这样选择的润滑油可能并不适合于该设备。选择润滑油的时候要综合考虑设备的工作环境、材料、压力、转速等等。随着技术的进步，化工机械设备对润滑油的要求日益增高，在润滑油中加入合理的添加剂可以形成最佳的油膜以减少设备的摩擦。所以机械设计人员需要了解润滑油以及添加剂方面的有关知识。
　　2.3使用机械油作为润滑油
　　化工机械设备的润滑长久使用机械油，即使用机械油作为常用润滑油。这是因为国产的润滑油不多，选择的范围不大，而机械油的货源充足并且成本低廉。在化工机械设备的设计手册当中，有关润滑的章节也主要介绍机械油而很少设计其他油品。不过随着对外开放的深入，进口的化工机械设备增多，对润滑油的要求越来越高，我国也开始生产各个品种的润滑油，但是仍然存在质量差、品种少等问题。
　　2.4出现润滑故障却误认为与润滑无关
　　由于缺乏设备润滑知识，出现润滑故障却误认为与润滑无关，偏要从电气、机械方面去寻找原因并从这方面着手进行所谓改进。例如：轴承高温造成润滑脂流失时首先考虑的是怎样在轴承壳内通过冷却，而很少想到用耐高温润滑脂来替代现使用润滑脂。电机运转有了噪声，首先考虑的是负荷过大，或连续运转时间长，若从润滑角度来处理这类问题，保证润滑油按质、按量、按时加入，就可以不同程度的提高电机完好率。
　　3加强化工机械设备润滑管理的对策
　　3.1使用高性能高质量的润滑油，减少化工设备维修次数
　　体积小、效率高、使用寿命长已经成为当今机械设备的主要发展趋势，如今的润滑油中大多会添加高效添加剂比如硫，磷、氯等极性物质，通过这些极性物质与金属表面的化学反应形成相应的化学吸附膜，这种化学机理使得新一代的润滑油与传统润滑油的使用机理有所不同，设备润滑油的传统选择方法是依靠节线的速度来选择润滑油的粘度，其中心要求是能够确保把足够的油带到设备啮合部位，以便形成油膜。这对纯矿物油选油是正确的，但对加有积压添加剂的油就不正确了。加了添加剂后由于润滑油的吸附机理发生了根本的变化，所以形成的化学吸附膜也要比之前的吸附能力提高6到10倍，所以不会存在油无法到达啮合部位的问题，所以依靠节线速度已经不能成为选择润滑油粘度大小的条件。
　　3.2使用多级油，减少初期磨损
　　化工在设备启动初期，由于润滑油还没有被送到润滑部位的过程中，而当使用多级油后，这种情况就不会出现，这种油能够改善油品的粘温性，所以它既能保证高温时油品的足够粘度，以及它的润滑性能，又能使润滑油的低温粘度相对比较低，也就能够较快的被送到润滑部位。这样就起到了减少磨损和节约能源的效果。
　　3.3推广固体润滑剂
　　固体润滑是利用固体粉沫，薄膜式某些整体材料来减少齿轮之间的摩擦，起到减少磨损的作用。固体润滑中镶嵌轴承就具有寿命长、防污染、耐高温等优点。在工作时也不需要加油润滑。这种轴承用一种钢铁、不锈钢等为基体，烧结上多孔青铜层，表面再轧制一改性的聚甲醛混合物，或者表面按一定角度和密度镶嵌特殊配方固体润滑剂，加工而成。根据不同工况，如低速、重载、往复运动不易形成油膜的场所或不能使用油、脂、高温、低温等强介质场所都可以应用。
　　3.4加强润滑管理制度的建设
　　化工机械设备的润滑管理是一项复杂的系统工作，在实际执行的过程当中应当根据具体的设备采取针对性的管理措施。第一，要建立健全润滑管理工作制度，这包括润滑管理机构的设置、化工机械设备润滑工作的分工以及相关工作人员的具体职责等等。第二，做好润滑管理工作中的定量管理，制订润滑油的定量使用制度。第三，要准备好编制润滑管理工作需要的各种技术管理材料，例如各种化工机械设备的润滑卡片、日常润滑的使用量、设备的换油周期以及清洗换油的流程等等。这样可以指导操作人员或者维修人员等做好润滑工作。第四，要定期检测设备的润滑状态，及时地发现并解决设备润滑管理中存在的问题，例如及时地替换已经损坏的润滑零件、对润滑油的清洗和更换做好记录以不断地改善润滑管理的水平，并采取有效措施防止出现设备漏油的情况。
　　4结束语
　　正确进行设备的润滑是化工设备正常运转的重要条件，是设备维护保养工作的重要内容。合理地选择润滑装置和润滑系统，科学地使用润滑剂和搞好油品的管理，才能做到减少设备磨损，降低动力消耗和油品消耗，延长设备寿命，保证设备的安全运行。
　　
　　参考文献：
　　[1]罗俊民,王爱杰,程宁.化工设备的润滑保养[J].化工设备与管道,2009.3.
　　[2]钟生军.浅谈机械设备润滑[J].青海科技,2010.2.

《化工机械润滑管理存在的问题及对策》

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