浅谈钢结构点支承玻璃幕墙施工技术要点

　　摘要：本文首先论述了钢结构点支承玻璃幕墙的材料及机械设备，进而论述了点支承玻璃幕墙的施工工艺流程，最后详细论述了点支承玻璃幕墙的施工要点，以供参考。
　　关键词：钢结构；点支承玻璃幕墙；施工
　　
　　钢结构点支承玻璃幕墙是由玻璃面板、驳接系统和钢支承结构构成的玻璃幕墙，该幕墙具有施工工序简单、造型新颖、驳接系统和钢支承结构都得到了完美的结合等特点，施工完成的建筑视野开阔、通透性好、艺术感强，既提高了建筑品质，又丰富了城市景观，目前在我国高档楼宇中广泛使用。
　　1点支承玻璃幕墙的材料及设备控制
　　1.1点支承玻璃幕墙的材料
　　1.玻璃面板：玻璃是点支承玻璃幕墙的主要材料，一般应采用安全玻璃（钢化玻璃、夹丝玻璃等），用浮法玻璃经钢化处理，以提高其抗蠕变强度和减少应力集中敏感性。另外，应严格控制玻璃的外观质量，特别是象气泡、结石、砂粒、玻筋等影响玻璃强度和光学性能的缺陷。
　　2.支承爪件：支承爪件应符合JG138-2001点式玻璃幕墙支承装置。
　　1.2机具设备
　　机具设备有：切割机、电焊机、钢丝刷、冲击钻、氧焊、吸盘、经纬仪、水准仪、水平尺、角磨机、扳手、超声波探伤仪、吊车、嵌缝枪、钢尺、靠尺等。
　　2点支承玻璃幕墙的施工工艺流程
　　施工工艺流程为：测量放线→预埋件校准→支承结构加工制作、玻璃加工→钢支承安装→焊驳接座→驳接系统安装→玻璃面板安装→板缝耐候胶处理→验收。
　　3点支承玻璃幕墙的施工要点
　　3.1测量放线
　　施工放线直接关系到幕墙施工中的定位，必须严格按有关规范要求进行，确保施工测量精度。
　　1.经测量放线得到幕墙结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有预埋件的位置。如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。
　　2.玻璃幕墙施工时，应采用光学垂准仪或激光垂准仪和经纬仪，进行天顶法垂直测量。
　　3.2预埋件校准
　　1.在测量放线后，应按施工控制线对预埋件进行校准。一般，埋件标高偏差不大于10mm，位置偏差不大于20mm。
　　2.对位置超差和遗漏的埋件，应按设计要求进行处理；后置埋件选用化学锚栓固定，应避免损伤结构受力筋。
　　3.3玻璃加工制作
　　1.玻璃在钢化前应先按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。一般，玻璃加工允许偏差为：边长尺寸±1mm，对角线差不大于2mm，钻孔位置±0.8mm，孔距±1mm，孔轴与玻璃平面垂直度±12'。
　　2.玻璃四周的孔径宜为20mm，且玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，不小于70mm；位于玻璃面板角部的钻孔，孔边缘至玻璃面板角部顶点的距离不小于4t，玻璃面板短边长度不小于8t。
　　3.当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置偏差不应大于1.0mm。当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同孔径的加工方法，单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于大小孔径之差的1/2。
　　4.玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应小于1.0mm。当孔出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的1/4。
　　3.4钢支承安装
　　1.钢支承分梁式和桁架式两种。
　　2.采用吊车将钢支承进行就位并临时固定，检查调整，保证其垂直及间距合格后固定，固定应符合设计要求，一般采用螺栓连接或焊接。
　　3.对距结构层较远的钢支承，则采用由结构层外伸横梁固定，横梁与钢支承一般采用螺栓连接，每个连接点不少于两条螺栓。
　　4.桁架式支承杆件之间应按设计要求进行焊接，焊缝高度不小于6mm，采用钢管时宜在节点处直接焊接，主管不宜开孔，支管不应穿入主管内。
　　3.5焊驳接座
　　1.钢支承安装调整合格固定后，按照设计要求的标高、位置尺寸进行驳接座的焊接固定。
　　2.固定完成后对焊缝打磨并按设计进行防锈、防火漆刷涂的表面处理。
　　3.6驳接系统安装
　　1.当驳接座表面处理完成后，即可将驳接爪插入驳接座的安装孔内，然后用水平尺校准其水平度，钻定位销孔并装入定位销，固定牢固。
　　2.驳接爪应进行三维调整，应采用与玻璃同尺寸同孔的模具，校正每个挂件的位置，以确保准确无误。
　　3.安装前，为确保施工质量，应全面检查驳接头螺栓松紧度及配套件。
　　4.将垫好衬垫的驳接头穿入玻璃安装孔中装配好，再垫上衬垫用力矩扳手紧固螺栓。一般，拧紧力矩宜为10N•m。
　　5.安装过程中，驳接头的金属部分不应与玻璃直接接触弹性衬垫材料的规格、色泽应与驳接系统相匹配，其面积不应小于驳接头与玻璃的结合面，厚度不宜小于1mm。
　　3.7玻璃面板安装
　　1.安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，并根据玻璃重量确定吸盘规格和数量。
　　2.玻璃安装宜由上向下逐层安装。安装时，应将装好驳接头的玻璃人工（机械）用吸盘抬起，把驳接头固定杆穿入驳接爪的安装孔内，拧上固定螺栓。
　　3.玻璃粗装完成后，调整其位置，使玻璃水平偏差符合要求后，对整体立面垂直平整度进行检查，合格后方可紧固螺栓，安装应牢固并配合严密。
　　4.在施工现场，玻璃的固定孔不能作为搬动玻璃的把手，起吊玻璃应在计算后使用真空吸盘。
　　表1玻璃面板安装质量
　　项目 允许偏差/mm
　　竖缝及墙面垂直度 h≤30m 10
　　 30m<h≤60m 15
　　平面度 2.5
　　板缝直线度 2.5
　　板缝宽度 2
　　相邻玻璃平面高低差 1
　　3.8板缝耐候胶处理
　　1.打胶前，应擦净玻璃打胶部位并保持玻璃面干燥，按设计要求宽度对板缝进行调整，一般不小于10mm。
　　2.在调整好板缝后，即可在紧邻玻璃板缝两侧粘贴保护胶纸，要求胶纸与胶缝要平直。
　　3.驳接玻璃底部与钢槽缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，预留10mm左右的打胶厚度。
　　4.打胶时，边注胶边用工具勾缝，应持续均匀。一般，打胶操作顺序为：先打横缝后打竖缝，竖向胶缝自上而下进行。
　　5.胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹渣，若有则应及时处理，使用工具将胶表面压平、压实、压光滑，以便使胶面成型平整、严密、均匀、无流淌。
　　6.打胶完成后，应做好玻璃面板等易碰触部位的成品保护。待耐候胶固化后，应撤掉粘贴在玻璃上的胶带，然后用清水和清洁剂清洁干净玻璃，并做好防护标志。
　　7.在打胶过程中，严禁冒雨进行，冬期不宜进行打胶。一般要求打胶的环境温度不低于5℃。
　　3.9验收
　　1.耐候胶完全固化后，应对幕墙进行淋水试验，特别是对易发生渗漏部位重点试验。
　　2.当淋水试验合格后，在幕墙工程专项验收前，应全面清洗整个支撑结构、驳接系统、玻璃面板；对幕墙与主体结构之间缝隙，应采用防火的保温材料填塞，一般上封铝塑板，下承托为不小于1.5mm的镀锌钢板进行收口处理。
　　3.幕墙玻璃安装结束，经过注胶后，应进行空气渗透性、雨水渗漏性、风压变形性检验，得出具体性能分级，以达到设计要求。
　　4.幕墙工程施工结束后，应做好以下资料收集整理：施工内业技术资料，质保资料、检测、试验报告等资料。同时，还须对玻璃幕墙须进行观感检验及抽样检验，抽样质量应符合（JGJ102－2003）《玻璃幕墙工程技术规范》的要求。
　　4结束语
　　综上所述，钢结构点支承玻璃幕墙作为玻璃和钢结构有机结合的产物，由于其具有通透性好、美观大方的特点，已成为建筑发展水平的一个重要标志。但由于钢结构点支承玻璃幕墙结构特殊和涉及材料种类多，因此要求其安装技术也较高，因此在施工时，严格按照规范和要求施工，在施工各个环节做好应对措施，其安全性和施工质量是可以得到保证的。
　　
　　参考文献：
　　[1]周媛.点支式玻璃幕墙施工质量控制实例[J].中外建筑，2010（06）.
　　[2]邝自强.试论点支承玻璃幕墙系统施工技术及质量控制[J].科学之友，2011（02）.

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