高层建筑主体结构施工技术探析

　　摘要：工程建设与城市的现代化建设和居民的生活安定是紧密联系的。本文针对以高层建筑主体结构施工技术为基点，从工程施工的特点及现状、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等方面论述其施工技术及具体防护措施。
　　关键词：高层建筑，模板工程，钢筋工程，混凝土工程
　　一、工程施工的特点及现状
　　随着经济的飞速发展，城市的现代化进程也在不断加速。特别是与城市的现代化建设息息相关的城市建设，也呈现出前所未有的新花样和现代化特色。随着居民和商业区的不断增加，高层建筑逐年受到广大设计者的青睐。但是建筑施工并不同于一般的商品生产那么简单，它是一个对施工质量要求比较高、施工程序复杂、露天操作的项目。高层建筑相对于底层和多层建筑还存在其自身的特点：建筑的层数多、高度高，因此其工程量和技术的要求更高；为了保证高层建筑的稳固性和安全性，高层建筑的地下埋深深度相对于一般建筑要更深，一般情况下在5米甚至更深；高层建筑的施工周期一般较长，至少为两年左右，这就要更多地考虑到雨期和寒冬季节；施工的强度大，对建筑人员的要求较高。
　　由于高层建设的种种特点，当下的施工建设还存在很多的问题和隐患。如施工的过程中缺乏严格的安全措施，施工人员的流动性大，缺乏安全意识，整个施工缺乏一定的系统性，施工过程不够严密和流畅，技术人员的技术不够完备，工程的细节方面的质量还有待提高等等。以下，笔者从施工建设中最基础的三个方面：模板工程、钢筋工程、混凝土工程为出发点，论述其在具体的实际操作中的方法和措施。
　　二、模板工程
　　模板是按照混凝土的结构以及整个工程的设计要求，将其制造成按照一定规格的、一定尺寸的成型的模型板。而模板工程则是指新浇混凝土成型的模板以及支撑模板的一整套构造体系。模板工程施工是整个工程最基础的部分，特别是在高层工程建筑过程中，模板应用更广泛面积更大。由于模板在施工的过程中要不断多次使用，因此对模板的制作也有很高的要求。模板可以按照模板的形状、受力条件、材质的不同、结构和使用特点分为多种类型。
　　在对模板的设计过程中有以下的规定：模板的设计及其支架要达到一定的刚度和稳定性，能够承受浇筑的混凝土的重量以及侧力压等多种负荷；制作的模板要符合之前设计的标准，以保证模板的尺寸与应用的位置相适合；模板的制作要尽可能得简单方便，便于拆卸、绑扎和安装；模板的之间的拼接要尽可能严密，防止漏缝漏浆；清水混凝土工程和装饰混凝土工程所应用的模板，要符合之前设计的要求；在施工的过程中，提高模板的周转率，进行快速脱模；施工中采取分段流水作业方式，将模板的一次性投入量降低。
　　模板的施工过程：在模板工程的施工之前要进行中心线和位置的放线过程，以及标高和测量工作，将模板周边部分进行夯实，设置模板定位基准，在模板的外层涂抹脱模剂。一定要对模板进行多次检查以及复查。一般而言，模板的组装质量有以下的标准：
　　
　　模板的安装过程：在模板的安装时要将模板进行循环式拼装，确保模板的整体性；配件之间要安装牢固，以防在施工过程中发生脱落；根据之前所设计的要求，预埋件以及预留孔的位置要准确；基础模板的位置要精准和牢固，在施工的过程中尽量减小其发生变形，在侧模斜撑的底部需要加设垫木，以确保其很好的支撑能力；墙和柱子的底面在模板安装之前要进行找平，并有可靠的支撑点；在模板的支模过程中，要先进行一个格构的支撑安装，再由这一个模板向周边逐渐扩展；支柱所设计的水平撑与剪刀撑，需要按照构造与整体稳定性布置；假如是多层设计的支柱，上下之间要在同意中轴线上；墙模板的对拉螺旋栓孔应平直相对。钻孔的过程中需要用机具，不能采用电、气焊灼孔；钢楞的采取整根杆件会更好，接头之间最好错开设置，之间的搭接长度应该大于200毫米。
　　模板工程的质量检查十分重要，因为建筑工程是一项涉及人身安全的建设，在这个过程中的每一个步骤都需要严密的设计以及多次的检查以确保安全质量。在模板过程安装过程中以及之后都要进行多次检查和验收：如连接件、支撑件的规格以及紧固状况；支撑着力点的稳固性；模板轴线的位置和标志；模板的拼接缝和高低差；扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况等。
　　模板的拆除：因为模板其特殊的性质，一般进行混凝土的浇筑之后要进行一定的拆除。对拆除技术方面也有相关的要求：拆除的顺序和方法，应该按照陪伴设计的规定进行，要先支后拆，先进行非承重部分的拆除，最后拆除承重的部分，要遵循自上而下的原则；对于组合的大板块，最好进行大板块的整体性拆除；支撑件和连接件不要一味得一起拆除，要进行分别拆除；拆除的过程要避免对模板和混凝土的损坏；要先进侧面板的拆除，再进行承重面板的拆除；拆下的模板的配件应该分类整理好。
　　三、钢筋工程
　　钢筋在进入施工现场的时候，技术部门要按照相关规定随机抽取试件对其质量进行检验。只有按照有关规定达到相关工程的行业标准，钢筋才会安排进入施工现场。一般情况下，钢筋需要在施工现场统一进行加工制作的。当然所选用的钢筋的规格、品种、型号、数量也应符合项目的设计要求。另外，钢筋在进行浇灌混凝土前应进行钢筋工程的隐蔽验收。
　　准备工作：首先要准备足够数量的铁丝和保护层垫块还有正常的捆扎器材；其次要清除模板内刨花、碎木块及垃圾；对于每个钢筋接头的位置，应依据相应的物料规格，使其错开，在模板上划线。
　　柱钢筋绑扎技术：箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处、应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢；各层柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的柱头位置线，在允许误差范围内进行接长并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上；柱头竖向主筋的接头，按要求进行搭接。根据规范要求，接头位置错开。钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围，特别要注意加密部分的箍筋；下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层的钢筋搭接；梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧；柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直。
　　梁、板钢筋绑扎：箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱；板钢筋安装：各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向钢筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚；钢筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座负筋放在梁上主筋之上，次梁最下一排钢筋放在框架梁最下排主筋上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直、绑扎牢固。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、重量而定；钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块，其钢筋保护层按设计规定的厚度，1:2水泥砂浆制作垫块，设计间距按一平方米一块以保证钢筋位置正确。
　　钢筋捆扎注意事项：柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装单位联系，及时插入安装预埋的铁件，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工时严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋；各节点的抗震钢筋锚固长度及洞口加强钢筋设置应按设计要求进行施工；楼面钢筋绑扎注意穿插顺序，使得就位后不发生修整；预埋铁件与钢筋相碰时，应会同相关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
　　四、混凝土工程
　　混凝土工程是建筑施工建设中应用很广发的一项技术，混凝土施工不但有严格的施工技术规范，而且在混凝土的材料配比，混凝土的浇筑以及养护等方面都有严格的要求。对混凝土进行配料就是将各种原材料按照一定的比例进行配比，配置成所施工所需要的材料，通过搅拌机的搅拌最终做成质地均匀的混凝土。
　　混凝土的运输：从搅拌机中出料以后，要把混凝土运输到浇筑模板附近，因为混凝土的特殊性，在运输的过程中就需要尽量减少对材料的流失。将混凝土从机器中倾泻出来到浇筑完毕的时间段内，应该尽可能地减少对混凝土的运输次数减少运输路程以及运输的时间。同时，在运输的过程中要保持混凝土的匀质性，不能让混凝土发生分层离析现象以及发生初凝现象。为了减少运输时产生的震荡造成的混凝土的流失，可以在溜槽底部分安装一个小型的振动器。如果溜槽倾斜严重的话，可以在溜槽的末端设置中安装一个串筒和挡板。但是以上都是传统的运输方式，在当下比较先进的运输方式就是运用混凝土泵输送混凝土，这种先进设备能够更好、更快地保证混凝土的完整性和质量。
　　混凝土的浇筑：在进行混凝土的浇筑之前应该再一次核查模板和支架的标高、位置和尺寸以及对其内部的垃圾和积水进行清除。在混凝土的浇筑过程要注意浇筑层的厚度，每层的厚度要充分考虑到振捣方法、配筋形状、结构部位、混凝土的性质。在混凝土浇筑的过程中，要减少中途的休息，尽量进行连续性浇灌。但是在进行浇筑的过程中不可避免施工缝的出现，所以在进行浇筑之前就确定好适当的施工缝，一般要将施工缝设置在受力较小的部位。当混凝土浇筑之初，混凝土会呈现大量的空洞和气泡，所以需要在初凝之前对混凝土进行振捣，将其密实。这个过程除了振捣法还可以采用挤压法、离心法、吸水法等。
　　混凝土的养护：在混凝土成型以后，需要对其及时进行养护，以保证混凝土凝结和硬化所必须的适度和温度，使得水泥的水化作用能够正常进行。一般在混凝土成型以后可以对进行覆盖、浇水、保温。对于大面积的混凝土所进行的养护，一般是在其表层覆盖一层塑料布对其进行保湿养护，根据水化热计算覆盖率。
　　参考文献：
　　[1]严希直.新型模板与脚手架应用技术[J].建筑技术，1995（1）
　　[2]郭正兴.合理选择模板支撑的原则[J].建筑技术，1995（1）
　　[3]张敬书.钢筋混凝土基础的腐蚀与防护措施[J].中国科学院研究生院学报，2010（2）

《高层建筑主体结构施工技术探析》

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