支架现浇大吨位预应力连续梁分析

　　摘要：利用支架现浇柱技术完成大吨位的预应力连续梁施工，可以保证连续梁的整体性和施工质量，本文对施工技术的要点进行了阐述和分析。
　　关键词：支架搭建，模板组装，浇注施工，预应力加载
　　一、支架和附属设施的施工
　　1、基坑处理
　　支架现浇注的施工方式首先的施工基础是支架，因此应当对支架的架设进行施工。应对支架架设范围内的地基进行必要的处理，特别是处理主体墩柱和墩柱之间的坑基等。坑基与基础之间如果宽度较小，无法采用机械近进行碾压的，应呲牙水泥级配碎石进行松铺，然后进行夯实。水泥级配碎石相对于填料更加容易保证质量，相对于片石混凝土回填而言不容易在此不均匀的沉降，而且成本得到了控制。基坑得到处理后，应采用填料进行大面积的平整，并利用压路机进行碾压，压实度应达到95%以上的标准，时之间底部与混凝土表面完全贴合，达到其可以承受载荷的要求。另外还应当设置排水系统，以此保证雨季施工时出现的降水存积而产生基础沉降。
　　2、支架搭建
　　在混凝土的基础浇筑和养护完成后就可在上面进行支架的放样和设置，支架采用的是腕扣支架并铺设十字扣件是的钢管剪刀撑，支架的搭建需要做到横平竖直，采用地拖螺杆进行横向支持杆的调整，使之水平。横杆和立杆就为后对腕扣进行锁定。支架的底托和顶托采用长杆螺栓进行固定其长度在20-30cm之间。在支架搭设的过程中应对发生变形、锈蚀的构件进行替换，不能进行使用。横纵剪刀撑与地面的基本倾角应控制在45-60°之间。钢管伸出扣件的最小长度应控制在10cm内，连续钢管的扣件不少于两个。另外，施工中档梁底有继续通行的要求时，门洞的顶部应采用工字钢进行支持，其上下面的顶托和底托的接触面应利用木方进行铺垫，方式滑动。
　　支架安装完毕后，应对其进行预压，此环节是支架现浇连续梁不可缺少的重要环节，预压可以采用传统的堆压工艺进行，预压的目的是检查支架的载荷能力是否可以承载混凝土浇注的载荷变化，考察的要点是其整体强度和刚性、稳定性。同时可以获得支架的弹性形变的相关参数，消除支架的非弹性变形，这样就可保证浇注的高程，堆载物通常可以采用预制的混凝土构件或者沙袋结合。堆载前应对支架的高程进行测量，确定其初始高程以方便进行对堆载效果进行评估。堆载可以分为多层加载，直至堆载的重量达到梁体载荷的1.2倍为止。堆载完成后应按照阶段对高程进行测量，确定支架稳定后再进行卸载。卸载后还应当进行高程进行测量，获取支架的弹性形变量，为浇注连续梁提供必要的数据参考。最后对支架进行调整按照设计进行设定高程，并设置其预拱度，消除多余变形量的影响。
　　3、模板的制作和组装
　　完成支架的架设后，就可以进行到模板的制作和组装阶段，此过程是应当注意以下几个施工的要点：连续梁内外的侧模板的制作应当严格的按照设计图纸进行，保证尺寸的统一，并在材料的选择时保证其结构强度、刚性、稳定程度等，通常采用的是先行预制然后在进行吊装的施工流程；对模板还需要进行线性控制，主要是通过测量控制、调整可调托撑和改进侧模板和地模板之间的连接工艺来实现。模板间的接缝应先用铁钉进行固定，然后利用密封胶对其进行封闭，防止其在收到混凝土压力的时候产生变形，导致施工中出现漏浆的情况，同时也保证其外观的完整和美观。
　　二、支架现浇大吨位预应力梁的浇注
　　混凝土浇注是保证连续梁质量的主要环节，因此在施工中应当先对工程的基本状况进行了解和分析，然后设计合理的浇注工艺和施工组织，以此保证施工的连续性。因为大吨位的连续梁浇注的量较大，因此应对其设备调用进行详尽的规划和组织。同时对模板的安装情况进行检查，确保没有架空、翘高等情况，防止在某处产生集中应力而导致支架失稳。侧模的支持木方应进行挂线的调整，保证其平整度。支架现浇连续梁由普通断面过渡到中支点加宽断面时采用的是顺滑过渡，此时预制的模板应保证设计的线条流畅符合结构需求，上下模固定后，应采用木方进行固定。边支点因为受到支座钢板的限制，下倒角在有支座的位置应进行突变处理，以此保证模板的闭合质量。
　　浇注的时候，应保证混凝土的运输稳定，即保证运输线路上的路况平坦通常，保持混凝土在运输过程中的质量，在到达浇注地点时不出现分层、离析、漏浆等情况。同时在运抵后应对混凝土的基本特性进行检测，坍落度、含气量、温度等，如果出现差异时应进行及时的调整。
　　因为大吨位的连续梁中的钢筋、预应力管道密集，所以在混凝土浇注的时候必须注意对振捣的监督和管理，否则就会造成浇注质量的下降，导致麻面、露骨、孔洞等质量问题，尤其是对加强支座、倒角、锚下等位置的振捣质量。同时对结构中的预应力管道应进行重点保护，防止其遭到破坏而应后期施工。
　　三、连续梁的预应力施工
　　1、预应力张拉
　　横纵向的钢绞线的张拉程序是：根据设计要求，除了竖向外都采用的是两端的张拉方法进行。预应力张拉采用的是两端张拉的双向控制技术，预应力参数由液压系统的读数控制，并利用预应力线束的伸长量为辅助参考。预应力张拉的过程中应保证一致性。伸长量设计与实际的伸长量应控制误差在5%内。预应力张拉的顺序应按照设计图纸进行，而且必须严格遵守，张拉过程如采用的是两端张拉，此种方式为对称张拉，此时应保证两端的线束保持平衡。
　　2、孔道的压浆和封闭
　　压浆是保证预应力成果的重要手段，其过程为：封堵锚头-清理管道-连接压浆设备-制备灰浆-真空处理-压浆-封闭。压浆的施工应在预应力张拉完成后的48小时内进行。水泥浆应保证较大的流动性，较小的干缩和泌水性，灰水比例应进行试验获得最佳比例，而且在实际的施工前应对比例进行审核性试验，方可进入实际的施工配制。为了保证孔道的填充程度和密实度，在泥浆可以添加必要的外加剂，其材料可以按照设计要求进行，通常可以参加铝粉，使得水泥浆在硬化的过程中产生膨胀。孔道压浆应从一端向另一端进行压注。压注过程中应先用高压水对孔道进行清理，将螺纹管内的灰渣等进行清理，然后在利用风机对其进行干燥处理，然后才能进行注浆。注浆时应在注浆孔上均安装一节带阀门的钢管,以备压浆完毕时关闭,使孔道内的水泥浆在有压状态下凝固。为保证压浆质量,采用二次压注办法，第一次压注完30min后,再由另一端反向压注,保持孔道内具有0.5～0.7MPa的压力。必要时可在波纹管道上设置排气孔。压浆工序完成后可进行封端,封端前应先清除锚头、垫板、槽口处的油圬、灰碴并凿毛,预应力筋锚固后外露长度应<30mm,多余部分宜用无齿锯切割。封端混凝土强度不低于设计强度。
　　四、结束语
　　采用支架现浇柱的技术对大吨位的预应力连续梁进行施工，其主要应当做好对支架的设计和搭建工作，因为支架是整个连续梁体浇注和后期混凝土支护的主要结构，其次应对支模、浇注等环节进行严格的控制，保证连续梁主体结构的稳定和可靠，并保证连续梁的整体形状；最后，在预应力施工中应采用合理的张拉技术措施，保证预应力达到设计目标，并做好注浆的工作，以此提高预应力的效果，提高工程质量。
　　
　　
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