垫铁“三支点” 灌浆法在设备安装中的应用

　　摘要：本文通过垫铁“三支点”灌浆法安装工艺在热连轧带钢轧机机组安装中的应用介绍，反映出此种新工艺与传统工艺相比较具有节省材料、安装方法简单、保证安装质量、施工工期短等优点，并且在其它大型主要设备的安装上均可以使用，具有一定的推广价值。
　　关键词：垫铁灌浆法；工艺介绍；推广
　　一、前言：设备安装时，需要在设备底座和基础之间放置垫铁，其作用是利用调整垫铁的高度来找正设备的标高和水平，通过垫铁把设备的重量和工作载荷均匀地传给基础。垫铁安装是是设备的关键工序，通常垫铁安装方法有研磨法和座浆法。此两种方法费工费料，有些还会影响到设备的安装质量。我们在在工程施工中探索出采用可调式“三支点”灌浆法安装垫板新工艺，并在热轧带钢工程设备安装中得到应用，取得了良好的效果。现对其安装工艺阐述如下：
　　二、垫铁“三支点”灌浆法安装工艺
　　1．用于所安装的热轧带钢轧机机组：精连轧机组轧机7架；单排轧机机架尺寸：高×宽=10.6m×4.6m，重140t；单架轧机总重约500t（包括底座、机架、横梁、工作辊、支撑辊等）。
　　2．单架轧机垫铁的布置及规格选择：单架轧机底座地脚螺栓数量16个，规格：M125×6，材质：35#钢。单架轧机垫铁组总面积计算公式为：A=C•（Q1+Q2）/R。
　　按每个地脚螺栓两侧各放一组并增加4组辅助垫铁组考虑，则每架轧机底座垫铁组数为36组，经计算单组垫铁的面积F=1058cm2，参照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，选择单组垫铁的尺寸为42cm×25cm，垫板厚度选择为δ=30mm。
　　为了便于安装及找正，每组垫铁采用下面一块平垫铁+上面一对B型斜垫铁的形式。
　　3．“三支点”平垫铁加工准备
　　（1）采用δ=30mm厚钢板按照420mm×250mm尺寸加工平垫铁，每架轧机需要36块，7架轧机共需252块。采用自动火焰切割机切割制作平垫铁，平垫铁上表面应平整，如不平整应刨削加工。同时，按图1所示规格加工制作252对斜垫铁。
　　（2）采用δ=6mm钢板切割制作连接板，尺寸为；80mm×40mm，在每个连接板一端钻孔Φ18mm，每块平垫铁三个侧面分别焊接一个连接板。
　　（3）每个平垫铁需配备三个YG2型胀锚螺栓，规格：M16×195mm，胀锚螺栓植入基础内，用于固定及调整平垫铁。
　　4．基础铲凿
　　根据自行绘制的轧机底座垫铁布置图，在基础上放线确定每块垫铁的安装位置，在每块垫铁安装位置基础表面铲凿出灌浆坑，灌浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm，灌浆坑深度20mm～30mm，灌浆层厚度（平垫铁底面至灌浆坑底部尺寸）应不小于50mm。基础铲凿后应将坑内碎块杂物清理干净。
　　5．平垫铁的定位安装与调整
　　将焊有三个连接板的平垫铁准确地放置于垫铁的安装位置基础上，按连接板上的三个螺栓孔投至于基础上，作为三个胀锚螺栓安装的定位点，然后，移开平垫铁，在定位点处基础上采用电锤钻出Φ22的孔洞，深度60-70mm（根据平垫铁的安装标高确定），将三个胀锚螺栓放入孔洞内，并紧固胀锚螺栓，然后将平垫铁三个连接板孔套于三个胀锚螺栓上部螺杆上，在每个胀锚螺栓顶部螺杆上拧有两个螺母，两螺母之间夹住一个连接板，将平垫铁固定。如下图所示。
　　平垫铁的调整方法是采用连接板上、下的两个螺母来调整平垫铁的标高和纵、横向水平度。平垫铁的标高检测采用水平尺、框式水平仪、内径千分尺，水准仪配合复测，平垫铁的水平度检测采用框式水平仪。
　　平垫铁顶面标高的确定：平垫铁顶面标高等于轧机底座底面标高减去一对斜垫铁并齐后的厚度，考虑地脚螺栓紧固及斜垫铁可向下调整因素，故平垫铁顶面标高应选正差（+0.5—+1.2mm），设备地脚螺栓紧固后,斜垫铁还应留有少量可向上调整设备的余量，平垫铁顶面标高确定时，应考虑地脚螺栓紧固后向下的压缩量及灌浆料的膨胀或收缩量等因素。平垫铁顶面水平度检测标准为：0.05/1000。
　　平垫铁按上述方法安装找正后，可在平垫铁顶面放置一对斜垫铁并齐后，检测斜垫铁顶部标高是否可满足设备找正调整量，将三个连接板的上、下螺母拧紧固定，然后准备垫铁下面的流体无收缩混凝土浇灌。
　　
　　“三支点”灌浆法安装平垫铁图
　　
　　6.平垫铁GJ灌浆料浇灌
　　（1）垫铁安装完后，用水或用压缩空气吹除灌浆坑内的杂物，并用清水充分浸润混凝土坑约30分钟，然后吸尽坑内积水，坑内不得沾有油污。
　　（2）在坑内涂一层水泥浆以利于灌浆料与原基础的粘接。
　　（3）灌浆料采用GJ高强微膨胀灌浆料，配比按水：灌浆料=1：7，灌浆料采用人工搅拌，先把4/5的水加入自制的铁板搅拌槽（采用δ=6mm钢板制作，规格为：1.5×1×0.2m）中，然后加入灌浆料采用铁铲进行初步搅拌，最后酌情加入剩余的1/5用水量继续搅拌至均匀。在灌浆过程中应利用灌浆料的自流性，严禁使用震动器震动，必要时用铁条进行拉动导流，但拉动次数不易过多。
　　（4）灌浆层厚度超过100ｍｍ时，宜分两次灌浆，最后一次灌浆层的厚度应小于100mm。每次搅拌量视使用量多少而定，以保证30分钟以内将灌浆料用完，未用完部分不可以再加水搅拌使用。
　　（5）灌浆完毕后，待不粘手时应立即覆盖浇灌面，覆盖物可采用塑料薄膜、锯沫、草袋、破布等，并立即洒水养护，一般每隔1-2小时洒水一次，保证覆盖物充分湿润。
　　（6）冬季施工时，应减少洒水量，还应覆盖岩棉被、草垫子或其他保温材料，也可采取其他保温措施，防止受冻。
　　（7）灌浆完毕后，需经一定的时间养护才能拆模，拆模时间一般为48小时，养护时间一般为7天。
　　当灌浆料达到一定强度后，开始进行设备安装，如：轧机底座、机架、横梁、压下装置、传动装置、液压润滑系统等，按顺序安装。设备安装找正合格后，对轧机底座进行二次灌浆。
　　三、结论：
　　通过垫铁“三支点”灌浆法安装工艺在热连轧带钢轧机机组安装中的应用实践，取得了良好效果，与研磨法和座浆法安装工艺相比较，其优点为：节省材料，安装方法简单易操作，保证设备安装质量，施工工期短。垫铁“三支点”灌浆法安装工艺不仅可在轧机机组安装中应用，在其他大型主要设备的安装上均可以使用，具有一定的推广价值。

《垫铁“三支点” 灌浆法在设备安装中的应用》

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