大体积混凝土施工方案

　　摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
　　关键词：管理措施；混凝土；施工方案
　　一、工程概况:
　　大庆炼化公司二期30万吨/年聚丙烯工程多区循环反应器框架基础承台厚度1500，平面尺寸长30.9米、宽18.4米，承台设计底标高-3.5米，承台混凝土C30，整个承台混凝土量为918立方米。混凝土采用商品混凝土，经考察决定使用中方天际混凝土公司的商品混凝土，由混凝土搅拌站直接运输到施工现场。混凝土施工时间为2011年3月，室外温度为－10℃。
　　二、施工准备工作:
　　大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
　　1、材料选择
　　本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：
　　（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为52.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
　　（2）粗骨料：采用碎石，粒径5～25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
　　（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
　　（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为混凝土臂架车直接入模，为了改善混凝土的和易性便于输送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
　　（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
　　2、混凝土配合比
　　（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
　　（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
　　（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
　　3、现场准备工作
　　（1）钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。
　　（2）模板工程采用竹胶板，确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。
　　（3）将基础底板上表面标高抄测在柱钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
　　（4）浇筑混凝土时预埋的电子测温点位置准确，导线应用胶布缠好并应采取防止测温点定位筋移位和变形的措施。
　　（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
　　（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
　　4、技术准备
　　认真熟悉图纸，找出混凝土工程施工中关键环节、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。
　　认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。
　　工程计量用的仪器、测量工具等经鉴定合格，并在有效期内。
　　三、大体积混凝土温度和温度应力
　　根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25℃;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
　　四、大体积混凝土施工
　　1.混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台52米混凝土臂架车浇筑。
　　2.混凝土浇筑时应采用分层浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
　　3.混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
　　4.由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
　　5.现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
　　6.防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
　　五、混凝土测温
　　1．大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。
　　2.大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：
　　(1)监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面图分层布置；
　　(2)在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；
　　(3)在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；
　　(4)沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；
　　(5)保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
　　(6)混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；
　　(7)混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。
　　3.测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25℃或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
　　六、混凝土养护
　　混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用，本工程混凝土施工采用综合蓄热法。
　　1.混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆二层棉毡。
　　2.新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免棉毡因吸水受潮而降低保温性能。
　　3.柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
　　4.大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定:
　　（1）应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；
　　（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润；
　　（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
　　七、主要管理措施
　　1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
　　2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
　　3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
　　4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
　　5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
　　6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
　　7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

《大体积混凝土施工方案》

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