输煤廊粉尘治理项目攻关

　　摘要：介绍输煤系统粉尘产生的原因，和对职工健康威胁，提出整改方案，并保证输煤系统安全环保运行。
　　关键词：输煤系统；粉尘治理；给煤机；锅炉；喷水装置
　　1.概述
　　乌鲁木齐某集中供热站在建设初期，考虑到某集中供热锅炉的规模较小，较少的考虑输煤系统粉尘的投资，随着集中供热热源规模迅速扩建以及城区采暖面积的不断扩大，集中供热热源急剧扩大，由此导致输煤系统的粉尘问题逐渐暴露出来，并且已成为集中供热锅炉的瓶颈问题所在，以至于严重影响集中供热系统的正常运行，由此产生的粉尘超标不仅威胁职工的身体健康，而且易导致了火灾事故的发生，造成输煤皮带烧断，输煤系统无法正常运行。严重威胁城区冬季采暖系统的安全运行。为确保集中供热锅炉输煤系统的正常运行，保证城区稳定的热源输出，现对输煤系统粉尘的原因进行了分析，同时提出了相应的整改方案。
　　2．粉尘治理前系统状况
　　在输煤系统粉尘治理前我单位委托自治区职工医院职防科对输煤系统的粉尘超标情况进行了测定，结果如下：
　　尘、毒测定结果通过单
　　有害因素名称 车间 工种 岗位 测定地点 测定结果mg/m3 国家卫生标准mg/m3 超标倍数
　　煤尘 燃料 输煤工 1#带 1#带起点 465.17 6 76.5
　　煤尘 燃料 输煤工 1#带 1#带中间 16.44 6 1.7
　　煤尘 燃料 输煤工 1#带 1#带终点 6.27 6 0.046
　　煤尘 燃料 输煤工 2#带 2#带起点 397.17 6 65.2
　　煤尘 燃料 输煤工 2#带 2#带终点 165.83 6 26.6
　　煤尘 燃料 输煤工 3#带 3#带起点 59.42 6 8.9
　　煤尘 燃料 输煤工 3#带 3#带中间 183.75 6 29.6
　　煤尘 燃料 输煤工 3#带 3#带终点 52.4 6 7.7
　　通过测定可以看出，再输煤带一段起点、二段起点、三段起点粉尘超标严重，测定的最高浓度分别为一段起点465.17mg/m3，二段起点397.17mg/m3，三段起点183.75mg/m3。远远超出国家标准6mg/m3。
　　3．粉尘超标状况的原因分析
　　3.1一段起点采用的是电磁震动式给煤机，在给煤机运行时产生较大的震动，导致0.1-1.5mm块径以下的煤粉在此处获得较大的振动能量，同时又叠加输煤带将近1米/秒的运行速度，导致一段皮带起点处粉尘浓度较高。主要原因是电磁震动给煤机为开放式给煤机，同时没有相应的喷水降尘装置，导致微小的粉尘在振动作用下获得能量而飞扬，同时较大颗粒的原煤在振动作用下获得能量，而抛撒到振动给料机和输煤带外，导致一段起点漏煤严重。
　　3.2二段起点粉尘超标主要原因是一段皮带上的原煤经过破碎，颗粒变小，是粉尘产生的主要内因。原煤经过破碎机后，颗粒基本6mm以下，由于原煤颗粒变小，势必造成表面积增大，颗粒间隙增多，密度下降，表面水分减少，是粉尘产生的内因，这也是导致碎煤机以下二段皮带起点粉尘较高的原因之一。
　　3.3碎煤机转子鼓风效应产生的诱导，碎煤机转动时，转子上的环锤击环锤臂相当于风扇叶片，会产生诱导风，此处产生的诱导风通过筛板而大量的流向导料槽（防尘箱体），并从导料槽出口喷出，经过测定，尾部导料槽风速达3-6m/s，流量在200-600m3/h，由此导致导料槽风压力、流量增大，导致导料槽出口喷粉加剧。
　　3.4落煤管落差较大产生的诱因。一段尾部进入碎煤处到二段起点皮带处的垂直落差大约在10米左右，如此大的落差在有煤流通过时，高速下落的煤流使落煤管内的空气被压缩，从而产生气流，加剧了导料槽出口的喷粉。
　　3.5给料机（碎煤机进口）不严密，碎煤机法兰接缝处没有做密封处理，给碎煤机产生诱导风提供了外因。碎煤机转子是碎煤机产生诱导风的内因，而给煤机出口密封不严则是碎煤机产生诱导风的外因。由于给料机出口密封不严，使给料机—碎煤机进口落煤管—碎煤机—碎煤机出口落煤管—导料槽形成开放式循环系统，大量的空气从给料机出口进入被碎煤机转子加速后从导料槽喷出。
　　3.6尾部液筒积煤产生的粉尘。尾部液筒原有的皮带清扫器损坏后被拆除，使胶带上粘附的煤尘未能清除，被带进尾部滚筒，在尾部滚筒的碾压下变成细微粉末形成粉尘。
　　3.7原有导料槽为平顶，前端曾挡帘密封，存在缓冲容积较小，后段易形成微正压，出口风量大、风速高且顶部积尘等。
　　3.8在输煤系统卫生清扫作业过程中，由于地面有较多粉尘覆盖，采用扫帚清扫过程中，地面浮尘获得能量，产生二次污染，造成粉尘超标。
　　4.输煤系统粉尘治理方案
　　4.1在输煤皮带一段起点，对给煤机做密封处理。将老虎口到给煤机的连接采用帆布进行软连接，同时将给煤机顶部开放部分用钢板进行密封，将给煤机遇导料槽连接处用帆布做软连接，在给煤机将落入导料槽处加装实心雾状喷头，喷头发散角为120度，最大流量为7.8L/min，此种喷头的作用主要是控制1mm以下的粉尘，起到对原煤加湿，降尘的作用。
　　4.2延长导料槽长度，使气流行程增长，利用风压风速的自然衰减，达到自然降尘的效果，将输煤皮带一、二段导料槽出口的长度由原来的1.5米增加到6米，并且做密封处理，在加长的导料槽中间增加一到喷头，同时在导料槽末端增加一到帆布挡帘，用以缓冲导料槽密封后内部的微正压。减少粉尘从导料槽喷出。
　　4.3在一段输煤带的末端增加防尘箱体，对一段末端做密封处理，同时增加多道帆布挡帘，减少给料机的进风量，避免由于大量的空气从给料机出口进入被碎煤机转子加速后从导料槽喷出。由于在经过碎煤机时，为避免沫煤在碎煤机内不粘接，造成筛板堵塞，所以在此处不应加装喷水装置。
　　4.4对碎煤机的法兰连接处做密封处理。对碎煤机每一段的法兰连接处采用石棉绳加润滑脂进行了密封，通过一段时间的运行，发现效果很好。
　　4.5在每一台锅炉煤仓落煤口处用帆布挡尘帘做密封处理，以缓冲在落煤口处由于煤炭下落而产生粉尘外溢。同时增加喷射角为120度，流量为19.6L/min的雾状喷头，能够起到降尘于对煤炭加湿的作用，以期达到入炉原煤含水量达到8-10%的目的。
　　4.6对输煤廊地面的防水处理。为达到采用水冲洗清扫卫生的目的，必须对输煤廊底部作防水处理，同时增加外墙保温，以增加输煤廊的保温性能，避免在水冲洗过程中由于室内温度不够而导致地面结冰。
　　通过以上改造，经过供暖期前两个月的运行，发现输煤系统粉尘治理效果较好，经过自治区职工医院职防科检测，在输煤系统运行时的结果如下：
　　尘、毒测定结果通知单
　　有害因素名称 车间 工种 岗位 测定地点 测定结果mg/m3 国家卫生标准mg/m3 超标倍数
　　煤尘 燃料 输煤工 1#带 1#带起点 1.6 6 无
　　煤尘 燃料 输煤工 1#带 1#带中间 0.53 6 无
　　煤尘 燃料 输煤工 1#带 1#带终点 0.73 6 无
　　煤尘 燃料 输煤工 2#带 2#带起点 12.40 6 1.07
　　煤尘 燃料 输煤工 2#带 2#带中间 7.53 6 0.26
　　煤尘 燃料 输煤工 2#带 2#带终点 7.33 6 0.22
　　煤尘 燃料 输煤工 3#带 3#带起点 6.87 6 0.14
　　煤尘 燃料 输煤工 3#带 3#带中间 44.44 6 6.41
　　煤尘 燃料 输煤工 3#带 3#带终点 7.47 6 0.24
　　结语
　　通过我单位项目攻关测试结果可以看出，目前输煤廊粉尘治理效果较好，达到了预期的要求，同时还要规范输煤系统的操作程序，改善劳动条件，保护环境。

《输煤廊粉尘治理项目攻关》

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