简议现浇楼板裂缝的成因及防治对策

　　摘要：现浇楼板由于施工、设计等众多因素的影响，常导致楼板产生裂缝。笔者结合多年的实践经验，重点对楼板裂缝产生的原因及防治对策，作出了个人的一些见解。
　　关键：现浇楼板，裂缝，成因，防治对策
　　
　　根据我司多年来大量施工实践中得出的经验，我们发现楼板大部分的裂缝表现为：表面龟裂、横向裂缝、纵向裂缝及斜向裂缝。国家规范对钢筋混凝土构件出现的裂缝有严格明确的规定，宽度应限制在规定允许值以内。产生混凝土楼板裂缝的原因很多，本文从施工与设计两方面将一般砼楼板裂缝产生的原因及防治对策分析如下：
　　1、从施工方面分析楼板裂缝
　　1.1加强楼面板上层钢筋网的保护
　　钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩，防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用。而这一双重作用均需钢筋要处在上下有合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距应限制在1米左右。
　　与此相反，楼板上层钢筋网的有效保护一直是施工中较大的难题。其原因是：a.板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；b.上层钢筋离楼层模板的距离较大，无法受到模板的依托保护；c.上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）；d.各工种交叉作业，造成施工人员众多，行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏。因此在施工中，施工人员应充分重视保护板面上层钢筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位的钢筋。
　　1.2加强楼板混凝土的收面工作
　　由于混凝土加入泵送剖后缓凝时间长，如按常规操作，待砼初凝后，再用抹子压光的老办法，表面水分已在5~6h内挥发，裂缝早已形成。二次抹压工艺可控制裂缝的产生，即振捣后刮平，力度要均匀一致；混凝土吸水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准）进行二次压抹，这遍抹压用力要稍大一些（以能感到砼的柔和性为准）；混凝土初凝后终凝前压抹第三遍，用力更大一些（以能感到砼的干硬性为准），即可消除收水硬化产生的裂缝。
　　1.3做好模板工程检查工作
　　混凝土未凝固之前，模板有任何移动，砼就会开裂，模板支撑设计要考虑到其上面各种作用的载荷大小，模板支撑的承载能力和稳定应满足要求，特别是模板支撑落在回填土上时，回填土必须夯实，并在支撑下垫木板等材料，防止产生不均匀沉降，影响砼质量，并注意在施工过程中，不能在楼板上堆放物料，避免模板的支撑失稳而滑移使砼产生裂缝。
　　1.4预埋线管处的裂缝防治
　　预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用ф6-ф8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。
　　线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底步的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф14的井字形抗裂构造钢筋。
　　1.5材料吊卸区域的楼面裂缝防治
　　目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较为常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：
　　1.5.1主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度不能过快，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。
　　1.5.2科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。
　　1.5.3在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。
　　1.5.4对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
　　1.6.对商品砼的性能进行改善
　　目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但泵送砼为了满足泵送条件，往往是坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少砂浆多的现象，此时砼脱水干缩就易产生裂缝。由于受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，这也造成了商品砼的本身质量存在隐患。为确保质量，建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，合理地提高商品砼的市场价格，促使商品砼控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减少砼的收缩值，这是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。
　　因此施工单位在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料半成品的质量，从源头上防止裂缝的产生。
　　1.7加强对楼面板的砼养护
　　砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。在混凝土凝固硬化过程中，由于水泥水化产生温差，加之受外界气候条件影响，使混凝土失水过快，混凝土表面干缩产生不规则裂纹，影响混凝土的质量，为避免这一现象的发生，在混凝土初凝前，对其表面用铁磙子进行碾压2~3遍，再用木抹子搓平压实。混凝土终凝后立即覆盖并洒水养护，经实践，效果较为理想。
　　2、从设计方面分析楼板裂缝
　　2.1楼板平面：收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上；在建筑设计中，一般只注重建筑功能，而忽视建筑结构方面问题。如果建筑平面不规则，而结构设计时又没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，导致钢筋混凝土楼板开裂；建筑平面超长，由于温差和材料变形，会造成墙体和楼板横向开裂；仅就长度而言，结构长度与应力呈非线性关系，如果结构长度小于规范要求，结构内力影响是很小的。
　　2.2目前部分设计人员对构造配筋，放射筋设置不重视或不合理，薄弱环节没有加强筋，如在房屋角部的板角处，双向板由于收缩是双向的，没有配置足够的构造钢筋而产生45°斜裂缝；板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩、抵抗温度变形的钢筋未通长设置，致使在靠近板边缘处，沿负弯矩端部出现裂缝。
　　2.3结构设计时，对板内布线引起裂缝的构造考虑不周。住宅电器、电信、网络快速发展的今日，楼板内暗敷PVC电线管越来越多，甚至有些部位多根交错叠放，敷埋PVC电线管处楼板截面削弱很大，PVC管错叠处板的抗弯强度大大降低，从而减弱了板的抗弯性能，出现顺着PVC管线走向的裂缝。
　　2.4钢筋混凝土构件的受力是钢筋与混凝土共同承担的，钢筋混凝土楼板过薄，板的刚度势必降低，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。
　　3、对裂缝的弥补措施
　　3.1对于一般混凝土板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或将表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可增加一遍抹压处理。
　　3.2其他一般裂缝处理，其施工方法为：清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护。
　　3.3当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2水泥砂浆抹平，也可采用环氧胶泥嵌补。
　　3.4当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增作一层钢筋网片，以提高板的整体性。
　　3.5通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌注。
　　4、结语
　　通过对楼板裂缝这种建筑通病的原因分析，认识到裂缝产生的根源，并针对具体原因采取相关的防治措施，现浇砼楼板的大部分裂缝是完全可以避免的，并能有效地提高建筑工程质量，对工程施工和创优良工程具有一定的指导意义。

《简议现浇楼板裂缝的成因及防治对策》

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