沥青混凝土面层的施工质量控制要点刍议

　　摘要：本文结合施工实践介绍了为保证沥青混凝土路面的施工质量，开工前必须做好的准备工作，施工准备阶段的质量控制、施工阶段的质量控制、试验路铺筑应完成的工作、沥青混合料生产，以及对温度控制的要求。
　　主题词：沥青混凝土，路面，施工，质量，控制，要点
　　为保证沥青混凝土面层的施工质量，本文结合自己多年的公路施工经验，并参考《沥青混凝土路面施工规范》，对施工各阶段的质量控制要点介绍如下：
　　一.施工准备阶段的质量控制
　　（1）审查承包商的施工组织设计，根据设备的生产能力和各种影响因素，核算其是否能够满足工期要求。
　　（2）对原材料的检查。
　　监理工程师必须对承包商按规范要求的频率、项目对拟用材料进行的自检试验进行抽检。在抽检试验中，重点检查沥青的针入度、延度和软化点几项指标，并保证碎石材料具有足够的强度、耐磨性和级配要求、矿粉的亲水系数及矿料的黏附性等应符合规范要求。
　　（3）检查基层表面清理。
　　要求基层表面干燥、清洁、无任何松散的石料、灰尘与杂物。对任何较严重的被油污污染的地方要用有效方法清除，对表面凹洼用沥青混合料填补压实，以保证透层油和面层铺筑前基层的平整、清洁。
　　（4）检查施工机械设备。
　　检查拌合设备及附属设施，如电子称量装置、出料温度测量装置、打印装置等的完好情况，摊铺机的规格及主要机件性能是否正常，及压路机的机械性能及碾压轮表面的磨损情况。
　　○1拌和及运料设备
　　a 、拌和厂应在其设计、协调配合操作方面，都能使生产的混合料符合工地配合比设计要求。拌合厂必须配备有足够试验设备的试验室，并能及时提供使监理工程师满意的试验资料。
　　b 、拌和机应能按用量（以质量计）分批配料，并配备装有温度计及示温装置的成品储料仓和二次除尘装置。拌合设备的产量应和生产进度相匹配。拌合设备在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。
　　c 、运料设备应采用干净且有金属地板的自卸槽斗车辆且使用前应清理净马槽内杂物，车槽内不得粘有有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。
　　○2摊铺及压实设备
　　a沥青混合料摊铺机应是自动式摊铺设备，安装有可调的活动熨平板或组件。熨平板在每天开始摊铺前进行加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，并备有修边的套筒。摊铺机还应有一套夯板和可调整振幅的震动熨平板的组合装置，夯板与熨平板的频率应能随意变动，并能各自单独调整。
　　b摊铺混合料时，摊铺机应能按照与摊铺混合料相协调的前进速度运行。
　　c摊铺机应配备熨平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，碎石调整操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。
　　d压实设备应配有双钢轮式、轮胎式及震动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实；还应备有监理工程师认可的小型震动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。
　　（5）检查沥青混合料的组成设计。
　　要求承包商的沥青混合料组成设计由山西省交通科学研究院道路(具有交通部乙级以上的资质等级）的试验室提供，监理工程师对其矿料配合比设计及沥青最佳用量应重点审查，并做相应的验证试验。
　　（6）审核承包商提出的试验路段申请报告。
　　监理工程师必须要求承包商通过试验路段来验证沥青混合料的配合比是否符合要求及混合料质量的稳定性，为正式施工后的质量控制提供指导性依据。监理工程师对承包商提出的各项施工工艺和操作计划申请要进行审核。
　　（7）审核承包商的试验路段总结报告。
　　通过试验路段的施工，确定生产配合比，证明承包商的施工组织安排是否合理、机械设备有无缺陷、压实机具的组合及压实工艺是否适当后，承包商在总结报告中必须明确施工配合比、标准的施工方法和工艺，确定施工温度，包括拌合温度、出料温度、摊铺温度、碾压温度，并确定质量自检体系和检测方法。试验路段总结报告必须在真正具备能够指导施工的作用，监理工程师才能审核签发开工通知。
　　二.施工阶段的质量控制
　　（1）在沥青混合料拌制的过程中，重点检查各原材料称量设备的准确性及可靠性、矿料级配的抽样调整，以及混合料的出料温度和沥青用量。
　　（2）控制施工接缝，使纵、横两种接缝都保持在最小数量，接缝处的密实度和表面修饰应该和其他铺筑部分相同。
　　（3）摊铺过程中应注意调整熨平板的高度，为碾压留出足够的预留量。
　　（4）压实作业要严格按确定的方案选择机具并进行组合，控制好碾压温度、压实的顺序与压实遍数，保证面层的平整度和压实度。
　　（5）施工宜在干燥和较为炎热的天气情况下进行。雨季应注意随时掌握天气预报，雨天过后必须待矿料和基层晾干后才能继续施工。
　　三.施工阶段的控制要点
　　（1）试验路铺筑
　　沥青混合料路面工程正式开工前，必须必须选在正线上铺筑200m试验路段，试验路铺筑分试拌及试铺两个阶段，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。
　　试验路铺筑应完成如下工作：
　　○1确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量。
　　○2检验沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。
　　○3确定摊铺温度、摊铺速度。
　　○4确定路面碾压温度、压路机具组合形式、摊铺压实工艺及压实遍数。
　　○5确定混合料松铺系数。确定透层油的喷洒方式和效果
　　○6确定压实度的标准检测方法。
　　○7检测试验路施工质量，不符合要求时找出原因，采取纠正措施，
　　重新铺筑试验路，直到满足要求为止。
　　试验路段铺筑应由各方共同参加，及时商定有关事宜，明确试验结论。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得业主或监理的批复后，方可进行施工。
　　（2）沥青混合料生产
　　○1生产沥青混合料时，应按该类沥青所要求的工艺条件和生产方法进行。当需要改变生产条件或生产方法时，应通过试验研究确定。
　　○2沥青混合料宜随用随拌，若因生产或其他原因需要短时间储存时，储存时间不宜超过24h，储存期间温降不应超过10℃，且不得发生结合料老化、析漏以及粗细集料颗粒离析。当由于储存而引起结合料老化、析漏、混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其他影响产品质量的情况时，应予废弃并找出原因，采取纠正措施。
　　○3现场加工的沥青应由监理人员旁站监理，确保生产工艺完整；沥青应随用随生产，完成当日作业后应认真清洗维护设备，准备次日再用。
　　○4沥青设备须由专人操作维护，并遵守安全操作规程。
　　（3）沥青混合料拌合
　　○!沥青混合料拌和时间一般不小于30-40S。
　　○2沥青混合料施工过程中，温度控制尤为重要，具体执行《公路沥青路面施工技术规范》。沥青混合料拌和温度，一般不应超过165℃.
　　（4）主要生产过程的温度控制标准为（以克拉玛依油田70号沥青为例），具体对温度的要求详见《沥青混凝土路面施工技术规范》：
　　a 沥青温度155-165℃；集料加热温度145-165℃；
　　b 混合料出厂温度145-165℃；碾压温度不小于130℃:；
　　c 终压温度不低于80℃；
　　d 混合料储存温度降低不超过10℃.拌和场要有专人负责检测混合料的出厂温度，并做好记录。
　　4、注意事项：严禁使用石屑加工矿粉和回收粉做矿粉，摊铺前边角要用吹风机吹干净，用振动夯振密实。

《沥青混凝土面层的施工质量控制要点刍议》

本文由职称驿站首发，您身边的高端学术顾问

文章名称： 沥青混凝土面层的施工质量控制要点刍议

文章地址： https://m.zhichengyz.com/p-17143