挤压边墙技术在水库大坝中的应用

　　摘要：挤压边墙施工办法是水泥面板堆石坝面板坡面进行施工的一种新的办法，依据它的很多长处，比如：强度平衡、分层施工、简单易行、安全靠得住等，可广泛应用于长江以南大部分地区以及北方部分地区，应当对其进行大力的推广和应用。
　　关键词：水泥面板，挤压边墙，水库大坝，应用
　　1工程大概情况
　　该水库电站主要是把发电最为主要职能，同时兼顾防洪和人畜喝水等的综合利用，它是一个中型的水利工程枢纽工程，认为合适而使用跨流域、混合式研发的方式，蓄水库把地表径流最为蓄水的水库。蓄水库为水利工程枢纽工程一级电站(预设装机容积2×3MW，水头1000m)的压力前池，蓄水库仓容1936万m3。蓄水库正常蓄水标位是▽1523.00m，预设水标位为▽1523.640m，校核洪水标位是▽21524.100m。蓄水库工程主要由主坝(水泥面板堆石坝)、沿岸3座土石副坝和1座浆砌石重力副坝、右岸地表开敞式溢洪道(预设流量为4m3/s)、左岸放储水塔、右岸单薄山体防渗工程以及放水隧道(9#隧道)等牌楼组成。
　　主坝预设为钢筋水泥面板堆石坝，坝顶长度290m，最大坝高60m，坝顶防浪墙上游侧宽度1.2m，下游侧宽度7m。坝顶柏油路面厚度为150mm，坝顶下游有钢栏杆，顺坝顶宽度方向设有i=2％的坡度。坝顶“L”型防浪墙预设水泥强度等级为C25，防浪墙长度290m,总高度2.6m(坝顶路面以上1.1m)，厚度为40cm，其顶部高程是1526.100m，坝基趾板高程为1465.00m，坝顶高程为1525.00m，坝后坡1495.00m高程，坝前坡预设坡比1∶1.4，马道以上预设坡比1∶1.35，马道以下预设坡比1∶1.4，坝后坡面认为合适而使用C15水泥六边形预制块砌筑，预制块边长0.48m。
　　2砼挤压边墙施工的独特方面
　　砼挤压边墙施工是砼面板坝上游坡面施工的一种新的办法。这种技术具备很多特点，例如施工速度快，施工安置灵活，边墙与坝体同步升涨，能够很好的保证垫层料碾压紧密等。用砼挤压边墙代替传统的坡面超填、斜坡碾压、人工整坡、沙浆垫层护坡等工序，可以节约资源、节省投资，管用保障了品质和安全，同时还可用于避免雨水对坡面的冲刷，加快工程的进程度，特别是给安全度汛提供了保证，故而遭受水利工程界的广泛关心和重视，大有推广的价值。蓄水库被认为合适使用砼面板坝，适合使用挤压边墙施工办法。
　　(1)边墙在上游坡面形成一个规则、坚实的支撑地区范围。传统工艺中的坡面斜坡碾压被填筑料的铅直碾压所代替,紧密度能够获得了保障,蓄水后这一地区范围的变型现象大大减少。
　　(2)施工速度增长,边墙施工的普通速度可达到40~60m/h,与垫层料的摊铺可以同步升涨。
　　(3)边墙可供给一个规则、平整坚实的坡面,坡面干净美观。
　　(4)边墙在坡沿所造成的限止造用使垫层料不必超填、安全性高。
　　3挤压边墙预设
　　(1)断面预设。
　　边墙断面可以设计成一个梯型，近似于重力式的式样，见下图1所示。边墙以铰结的形式使边墙能适合垫层区的沉降变型，其底部不会形成空腔，有力的防止了空腔对面板造成的不好影响，上游坡面可依据坝坡坡比施行调试工作。因为过大的顶宽会减低边墙对变型的适应能力，所以这个顶部宽度限止在12cm以内，施工时取10cm为宜。墙高取40cm，与碾压后的垫层料厚度完全一样，内侧坡比为0，以易于垫层料的碾压，底宽为71cm。
　　
　　图1边墙示意图（cm）
　　(2)水泥配比预设。
　　因为挤压机对混凝配比比较敏锐，湿的水泥挺进速度比较快，干的水泥挺进速度比较慢，所以这个挤压边墙水泥务必按一级配硬性的水泥配比进行预设的实行工作，坍落度为0。认为合适而使用的一般水泥用量为70~85kg/m3，砂率控制在28~30％之间，用水要扼制在100kg/m3，速凝剂掺量约为2％~4％之间，灰水比W/C值为1.31~1.45，水泥的渗透系数为1×10-3~1×10-4cm/s的范围之内，28天水泥抗压普通强度为5MPa。
　　4挤压式边墙施工工艺
　　挤压式边墙施工办法吸收了道路施工中的路沿拉模施工技术，即在每填筑一层垫层料之前，沿着预设的断面使用挤压边墙机制造出一个半透水的蝉联小墙，等到砼凝结后，再在其内侧按预设要求进行大坝垫层料的铺填工作，之后继续用振荡碾对垫层料进行压实动作，对边脚部位采用小规模夯进行夯实，当本层料碾压符合标准后，再进行以上工序的重复动作。垫层料的平整度是直接影响到垫层料上行驶的挤压机的位移和倾侧度的因素，所以垫层料进行控制是控制积压边墙成型品质的基础。我们对于垫层料主要依据碾压尝试确认的参变量，用20T震荡碾进行6遍碾压，在碾压过程中间采用人工配合的方式将平整度相差很远的地方进行削补，碾压完结后按照2×2m的方格网对平整度进行勘测，偏差扼制在10mm之内，勘测完成后对平整度不符合的地方施行人工削补工作，削补完后再用自行碾碾平整，在合乎平整度要求的垫层料上依据预设要求放出挤压机行驶边线，每隔10到20m放一点儿，再用细线连署起来作为挤压边线，在平整度勘测时也对下一层已成型的边墙施行放点校核，对越过面应按预设边线进行消弭，对低于预设面处应进行合适的补料工作以达到预设的要求。
　　碾压过程中的品质控制是边墙成型品质好坏的关键，首先挤压机操作担任职务的人操作务必技术纯熟，挤压机操作担任职务的人应依据所放挤压机行驶边线，及时调整挤压机的行驶方向，使积压边线不会离开正道预设线，可防止错台现象的产生。担任挤压机后操作职务的人应依据挤压机上所放水准尺趁早调整里外侧脚螺钉,以使成型的边墙坡比合乎预设坡比。运送罐厂房歇式与挤压机同步行驶,用卸料速度来调试卸料速度挤压机行驶速度，应该使其控制在60m/h左右比较好,对个别垮塌处应人工立摸并进行及时的修补工作,对外坡脚未能积压到的三角学区应人工用铁锹铲料并进行及时的修补和拍压,使整个积压墙变成一个平整度较好的群体。速凝集的添加按3％~5％,可依据空气温度高低和气象现象状况在规定范围内进行合适的调试,以使得边墙能够较好的成型。
　　挤压边墙工艺流程图如下图2所示。
　　
　　图2挤压边墙工艺流程图
　　5技术比较
　　挤压边墙形成半透水状的墙体,可以将坝面渗水、水泥面板渗水,趁早经过大坝排水体排掉,制约了扬压力对面板萌生的不好得影响。常规传统办法，大多采用沙浆造面,透水性很差,对大坝面板底部余水的排除很不利,容易萌生扬压力,造成面板浮起并萌生断裂。陕西略阳钢厂尾矿库在施工中,上游坡面在填筑过程中超填1.5m，坝长110m，每4m为一层，超填方量为660m3，坝高25m，超填方量为16500m3，超填方量机械削坡从新填筑碾压，填方和挖方加起来为33000m3，这样大大减低了施工进程度。
　　6体验领会及提议
　　挤压边墙分层施工过程中，层与层之间相连不平整的情况使得面板在温度变动时萌生温度应力，造成面板底部产生不好的约束，使面板出现裂隙的现象。认为合适而提议使用沙浆将挤压边墙外表不公平整部位找平，也可以在边墙外表喷一薄层乳化柏油，使得面板和边墙之间的约束尽可能的减小了。
　　其次，为了避免面板萌生裂隙，可以在面板浇筑过程中，在面板外表安置一层细钢筋网，或者采用钢纤水泥施工面板，这样可以很好的增加面板砼抗拉强度。
　　此外，在进行施工时，对于固定面板钢筋的架立筋，可以在滑模施工过程中趁早的施行割除，使其对面板不会萌生不好的约束。
　　7总结
　　该施工办法适用于长江以南大部分地区以及北方部分地区,其施工办法简单易操作，很值当大力推广和运用。
　　
　　参考文献：
　　[1]王瑞骏;混凝土面板堆石坝温度应力与干缩应力及渗流特性研究[D];西安理工大学;2006年
　　[2]广安市广安区全民水库管理处曾德东;浅析现浇混凝土面板在全民水库大坝护坡中的应用[N];四川科技报;2009年

《挤压边墙技术在水库大坝中的应用》

本文由职称驿站首发，您身边的高端学术顾问

文章名称： 挤压边墙技术在水库大坝中的应用

文章地址： https://m.zhichengyz.com/p-17336