现代化水厂设备管理新思路

　　摘要：现代水厂设备的管理日趋复杂，为适应现代设备自动化程度高，功能越来越复杂的要求，设备管理中的观念也在转变。文章从管理的核心、管理重点、管理的区间、管理手段、管理的队伍以及管理人员范围这六个方面论述其的转变。把握好管理观念的转变内容，对设备的安全、可靠和高效运行，提高设备投资效益，具有重要意义。
　　关键词：现代化水厂；设备管理；新思路
　　随着科学技术的快速发展，水厂的现代化水平的提高，大型、精密、高速、连续、结构复杂、电子装置控制的自动化水平较高的设备不断增多，设备维修管理工作在水厂建设发展中的地位和作用日趋重要。设备维修是贯穿整个设备生命周期的一项工作，必须采用科学合理的管理模式，及时、准确的排除设备故障，方能确保设备的正常运行。
　　一、 水厂设备管理的类型
　　设备管理是随着经济的发展，科学技术水平的不断进步，以及管理科学的发展而逐步发展起来的。水厂设备管理的可以分为三种类型：
　　1.事后维修
　　事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修（即坏了再修），可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。一般适用范围有：①故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备；②修理技术不复杂而又能及时提供配件的设备；③一些利用率低或有备用的设备。
　　随着工业生产的发展，设备结构渐变复杂，设备修理难度逐步提高，设备的维修费用不断增加，设备维修需要由专门人员来承担，这样就从生产操作人员中逐步分离出一部分从事设备维修和管理的专门人员。
　　2计划保修
　　计划保修制是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理以设备制度。其主要特点是：①根据设备的特点和状况按照设备运转小时（产量和里程）等规定不同的维修保养类别和间隔期；②在保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期；③当设备运转到规定时限时，不论其技术状态如何，也不考虑生产任务的轻重，都要严格地按要求进行检查、保养和计划修理。缺乏对设备的综合分析，往往不是维修过量，就是维修不足。由此造成大量人力和物力的浪费，还降低了设备运行的可靠性。
　　3状态监测维修
　　状态监测维修是一种以设备技术状态为基础，以预测设备状态发展趋势为依据的维修方式。这种维修方式的基础是将各种检查、维护、使用和修理，尤其是诊断和监测提供的大量信息，通过统计分析，基于可靠性和预防性判断设备的劣化程度、发生（或将要发生）故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取相应的维修。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的精、大、稀类没备，即值得投入诊断与监测费用的设备，以使设备故障后果影响最小和避免盲目安排检修。显然，状态监测维修的针对性更强。
　　事后维修与计划维修的局限性在于：①只注重设备的维护修理阶段，而较少注意设备的全过程管理。②设备的设计和制造管理与设备的使用和维修管理相脱节。③只侧重于设备的技术管理，忽视设备的经济问题和组织管理。④传统设备管理由于受传统的垂直专业职能分工的影响，没有把同设备管理有关的职能加以协调与组织，经常是配合不紧密，步调不一致，从而影响设备管理的整体目标的实现。
　　二、 现代化水厂特点
　　现代化水厂作为城市公用服务事业的重要组成部分，相对其他行业有其特殊性。
　　1. 供水可靠
　　供水安全上升到了国家安全的角度，每次停水都会给百姓的日常生活造成极大的不便，甚至于意外停水在特殊时期会造成不必要的恐慌，这对供水安全提出了相当高的要求，水厂设备要尽可能提高可靠性。
　　2. 水质安全
　　随着人们生活水平的不断提高，对自来水的水质也不断提出新的要求，另外人类生活范围的不断扩大，造成饮用水水源的水质不断变差，原有的制水工艺不能满足现在饮用水的要求，预处理、活性炭生物滤池和深度处理工艺的在新的水厂中被广泛采用。随着对制水中污泥处理的要求日益严格，现在的污泥脱水设备也是水厂的重要组成部分。
　　3. 自动化水平高
　　水厂的现代化水平的提高，大型、精密、连续、结构复杂、电子装置控制的自动化水平较高的设备不断增多，现代信息化技术的大量应用于制水生产当中，与原来水厂仅有几台水泵的制水设备相比，气动元件、液压设备、鼓风机、空压机、变频器、在线仪表及PLC主站控制系统被广泛应用。
　　4. 水厂员工少
　　自动化设备的大量应用，许多现场的操作可以由中控室的计算机操作完成，原来的操作为主变为以设备日常巡视为主，生产一线工人的操作内容的减少，劳动强度的降低，原来每班7、8个人可以完成的工作，现在仅4个人就可以完成。
　　5. 维修任务重
　　随着制水工艺的日趋复杂，设备自动化程度的日益提高，现代水厂的设备涉及的元器件数目是原来水厂的数十倍甚至是百倍之多，虽然设备的可靠性程度有了一定增加，加之设计缺陷和安装调试阶段没有发现的设备隐患，导致水厂出现的设备故障很多。对于设备维修人员来讲，工作内容大大增加；现在自动化成的提高，使设备维修涉及多种专业，对设备维修人员的水平提出了更高要求。
　　在供水可靠性越来越高，水质标准越来越严的形势下，设备越来越多、自动化水平越来越高，原有的事后维修和计划维修体制已经不适应现在水厂的设备管理思路，这就要求我们在现有的设备管理上必须联系本企业实际，学习现有设备管理经验，开拓创新，走出一条适合本企业发展的设备管理方式。
　　三、 现代化水厂管理的新思路
　　综上所述，我认为要做好设备的相关管理工作必须考虑下列几个方面：
　　1. 设备管理的重点由传统的修理为主向维护为主转变
　　原来的设备管理采用日常维护、事后维修和计划检修的方法。随着设备的自动化、智能化程度越来越高，对设备的可靠性的要求也不断提高，原有的设备管理模式难以保证设备的安全和高效运行。因此，水厂设备管理的重点应由修理向维护转变，通过强化设备的清洁、润滑和调整等日常维护工作，延缓设备的磨损，保证设备的长期安全、可靠和高效地运行，实现设备投资效益最大化的目标。同时，通过强化设备日常维护和应用设备状态监测技术，及时掌握设备的运行状态，预测确定预防维修时间和维修内容，实现从传统的定期维修向预知维修转变，减少生产设备的故障和意外损坏，降低设备的故障率、停机时间和设备的维修成本，使设备能在最佳状态下正常运转，保证生产按预定计划完成，提高企业的经济效益。
　　2. 设备管理人员范围由维修管理人员向全体员工转变
　　在设备使用管理阶段，管理的理念已经从过去的“重点在修理”向“重点在维护”转变，设备的维修已经变成设备使用者和维修工共同的任务，面对现代化的设备，仅靠专职设备维修人员，已经无法承担起这么繁重而艰巨的任务，作为设备的使用、操作人员，与设备接触的时间最长，对设备的运行状态的了解最直接，正确使用设备，切实履行设备的清洁、润滑和运行监护的任务，针对职工自己操作的设备进行“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会操作、会检查、会保养、会排除故障）的实地培训；技术管理人员要制定设备日常维护保养规定、制定设备点检规定；每月检查设备故障停机率；适时对设备进行有效的维护和保养，是保障设备安全、高效运行的基础条件。
　　3. 设备维修管理队伍由多工种人员组合向掌握多职业能力人员组成转变
　　现代设备已经将机、电、液、气和自动化等技术融为一体，正在向大型化、高速化、精密化和智能化等方向发展，对连续性、可靠性要求不断提高。面对现代先进设备，传统的设备维修管理队伍由钳工、维修电工等多种职业工种人员组成，在现代设备面前，每个成员的知识、技能结构就显得非常单一和局限，面对现代设备的故障诊断与维修，更是无从下手。为适应现代设备的维修管理的要求，设备修理人员必须同时熟练掌握与现代设备相关的机、电、液、气等方面的知识，以及控制技术，维修、管理技术等综合职业技术能力，才能对现代设备进行正确的维护、检测、诊断和修理。因此，设备维
　　4. 设备管理从独立管理形式向专业化和市场化管理转变
　　设备管理的目的是设备投资效益最大化。随着水厂生产规模化、集约化的发展，机电设备的系统越来越复杂，技术含量也越来越高，对管理队伍的专业性、运作体系的效率提出了更高的要求。因此，传统的设备管理组织方式已经不能满足生产的要求。如对于在水厂中的专用、复杂设备，如果尚采用自行配备专业维修管理人员的管理模式，必将造成人力成本过高。同时，因为维修管理人员人数太少而缺乏相互交流学习的机会，技术水平很难得到提高，难以适应专用、复杂设备的维修管理要求。另外，现代设备的维修需要配备的检测仪表、工具的费用比较高，也增加了设备维修管理的成本。
　　企业设备实行委外检修社会化是国外设备管理的创新。对于专用、复杂设备的维修管理，设备厂家或专门企业都组建了专业化的维修管理队伍，即可解决管理人员、仪表工具配备成本高，人员学习交流机制而不能满足管理要求的问题，它能使设备使用费用和维修费用实现大幅度下降。因此，专用、复杂的设备维修管理正在向社会化、专业化、网络化和市场化转变，从而提高设备的维修管理效率、减少设备使用单位备品配件的储存，人员和工具等资源配置，实现专业化、网络化配置的“规模效益”，减少设备的运行成本，提高了设备使用经济效益。通过制订设备委外检修标准；其次应加强现场施工管理，对主要设备的检修质量进行现场监督；竣工后坚持进行设备性能和设备机器能力验收，再进行设备检修项目的确认签字和完整设备检修档案记录；改进检修费用的结算方式，企业应将支付给委外检修单位的检修费分解后与设备检修后作业故障等指标挂钩进行考核。
　　5. 设备管理手段由手工操作向自动化、智能化方向转变
　　传统设备的状态检测主要依靠主观经验观察和借助简单工具仪表检测完成，多是离线监测，数据实时性不强，受人为主观因素约束大，准确率不高。面对现代设备对连续性、可靠性要求不断提高的要求，快速及时地掌握现代设备的运行状态，在完成正常润滑、维护的同时，通过设备在线仪器仪表的监控实现状态检测，随时掌握设备的运行状态并实现设备的预知维修，降低设备的维修成本和事故率，减少故障停机时间，保持设备的正常、安全和高效运行，达到设备投资效益最大化的目的。同时，现代设备故障诊断手段也逐步替代人工主观检测诊断方法，使设备发生故障时，能够快速准确地对设备进行诊断和修复，大大缩短故障停机时间，提高设备的利用率和投资效益。因此，现代设备管理的手段正在从传统的“手工”操作方式向网络化、自动化和智能化方向转变。
　　6. 设备管理的区间由使用期向设备的终生转变
　　传统的设备管理只着重于设备使用期的管理，试图通过加强设备的使用维护、修理和技术改造等途径来保持、改善设备的性能，保证设备的安全、可靠和高效运行，达到设备投资效益最大化的从而使设备投资的效益大打折扣。
　　因此，在企业进行项目建设可行性研究和项目设计阶段，就要开始进入投资设备的前期管理工作。根据项目产品生产的工艺、技术参数要求、生产能力要求等，选择满足产品生产（工艺）的设备型号、规格、精度和生产能力等设备参数条件，避免设备选型、设计留有缺陷，给日后的生产、设备维修管理带来损失和缺憾，保证设备能在生产经营中发挥的效益最大化。
　　还有就是在设备的安装调试阶段，必须严把施工质量关，避免由于监理公司的工作疏忽造成隐患，要对在施工中发现的问题要及时和设计单位与设备厂家做好沟通，保证设计效果的实现。另外在设备交接时做好设备验收工作，对于不符合设计初衷和不方便日后操作的问题要及时要求施工单位做好整改，避免日后检修影响制水工艺的正常工作，同时避免了国有资金的白白流失。
　　四、 总结
　　设备是重要的生产手段，是完成生产的物质技术基础。科学地、合理地管理好用好设备，提高设备的完好率和利用率，提高设备管理和维修的经济效益，是设备管理的重要课题。把握以上设备管理观念的转变内容，对于提高我国各行业企业的现代设备的管理水平，实现设备的安全、可靠和高效运行，提高设备投资效益，具有重要的战略意义和现实意义。
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