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来源：职称驿站所属分类：物理论文 发布时间：2012-08-20浏览：102次
摘要:压力容器产品制造单位的产品质量监检是国家赋予质量技术监督部门的重要职能，压力容器产品制造质量的好坏，直接影响压力容器产品在运行中的安全。本文主要从监检内容、方法、常见问题等几个方面进行探讨。
关键词:压力容器，产品制造，监检
前言
压力容器产品制造的监督检验，是压力容器产品检验工作中重要部分。压力容器产品制造企业应严格执行相关法规、标准，规范的规定，按此结合图纸技术条件安排生产，确保质保体系顺畅运转。
一、监检内容
监检内容包括压力容器制造过程中，涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业压力容器制造质量体系运行情况的监督检查。压力容器的监检工作应在压力容器制造现场且在制造过程中进行。监检是在受检企业质量检验合格的基础上，对压力容器产品的安全性能的监督验证。
二、监检方法
2.1审查图样
审查图样是产品监检的重要部分，应保证图样符合法规、技术标准的要求。审查制造厂的生产许可证，严格控制超出许可证范围制造产品，特别注意像图样中容器类别划分错误、局部按分析设计标准设计的Ⅰ、Ⅱ类压力容器应持A或C级制造许可证，制造许可证中注明单一产品等的限制要求。对图样的审查还应注意设计资质有效期限、设计变更手续是否完善、压力容器的结构、选用的材料以及对材质的复验要求、无损检测的方法、比例和合格级别的规定，热处理与否以及压力试验、气密性试验等涉及产品安全性能的项目是否符合有关法规、技术标准的要求。
2.2审查材料使用
正确使用材料是保证压力容器制造质量的关键。对材料的监检应确保材料符合相关要求。材料监检时，对厚板和低温容器用材的供货状态要特别的注意、要审核低温压力容器用材的冲击试验等是否符合GB713或GB3531和GB19181的要求。在拿到容器制造厂材料质量证明书，材料入库检验报告时，应审核材料质量证明书中材料的化学成分、力学性能、物理性能、交货状态、炉批号、制造标准、其他性能、生产日期等。要重点监检焊材的保管、使用是否符合法规和标准。在监检过程中，应不定期对材料的标记移植进行抽查，以检查所用材料的真实情况。
2.3焊接
焊接监检主要以审查为主，按TSGR2004-2009的规定，监督检验人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督，确认其评定的正确性及合理性；要严格检查焊接试件和试样以及焊接试样的理化试验及试验报告；审核焊接工艺过程卡是否按照焊接工艺规程编制；审查施焊焊工是否取得相应的资格，与施焊位置是否相匹配。
2.4外观和几何尺寸
主要控制壳体和封头的外观和几何尺寸，焊接接头的表面质量。对于外观尺寸的抽查，应在产品制造的过程中进行，对角焊缝的坡口角度和焊脚高度，监检时应重点抽查，特别是对主受压元件的角焊缝，如平板封头与筒体的角焊缝、管板与筒体连接的角焊缝、设备法兰与筒体的角焊缝、人孔接管角焊缝及直径大于250mm的接管角焊缝等。
2.5无损检测
无损检测监检主要包括无损检测报告和以RT为无损检测方法的要对射线探伤底片进行抽查，检查无损检测人员持证情况是否满足安全技术规范要求，检测项目是否与持证情况相匹配；检查布片图和无损检测报告，核实检测记录和片位，核实无损检测比例，对于局部无损检测产品的返修焊缝的扩探等是否符TSGR2004—2009和GB4730标准的相关要求；射线底片抽查数量应符合规程要求，审查底片应该在热处理或液压试验前完成，对返修的底片必须进行抽查，检查底片本身的质量，底片评定级别是否正确。
2.6热处理
压力容器及其受压元件应当按照设计图样和引用标准进行焊后热处理，压力容器焊接工作全部结束并经检验合格后，方可进行焊后热处理。
主要检查项目：
（1）是否编制了热处理工艺；
（2）需要进行现场热处理的，是否提出了具体的现场热处理工艺要求；
（3）是否绘制了热处理的时间与温度关系自动记录曲线；
（4）要求焊后消除应力热处理的容器，有返修的，若在热处理后返修，应根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理；
（5）对有热处理要求的压力容器，产品焊接试件一般应随压力容器一起热处理，否则应当采取措施保证试件按照与容器相同的工艺进行热处理。
2.7耐压试验和泄漏试验
压力容器应当按照图样要求进行耐压试验和泄漏试验，耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并且经单位技术负责人和安全管理部门检查认可。
2.8出厂资料
审查竣工图样上是否有设计单位许可印章，竣工图章上是否标注有制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样；审查竣工图样上设计变更的标注处是否有修改人的签字及修改日期；是否有产品数据表、产品合格证和质量证明文件，质量证明文件是否包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或检验计划、焊接记录等过程记录卡；是否有包括强度计算书，安全阀或爆破片泄放面积的计算书，第III类压力容器的风险评估报告在内的压力容器设计文件。
三、监检中常见问题
由于某些制造单位的技术力量薄弱，质量意识淡薄，在制造过程中出现一些安全性能问题，举例如下：
1、设计方面：制造单位不认真审图，没有审图记录，使设计图样有时不符合标准规定，造成产品不符合规程要求。
2、制造和检验工艺：制造和检验工艺缺乏内容要求，制造和检验工艺编制和审核无人签字，偏离工艺后没有审批。如某焊接工艺，板厚为32mm，只规定了每面的焊接参数但没有规定每面的焊接层数和道数，不能指导焊接生产。
3、焊接工艺评定方面：(1)焊接工艺评定时，未先进行抗裂性试验，有的在焊接工艺评定中，实际上全焊透的角接头是对接焊缝。
比如某储罐的封头为拼接，热压成形。没有上转变温度的热处理焊评。按NB/T47014，热压封头经历了上转变温度的热处理，重要变量改变了。应有上转变温度的热处理焊评。
比如某换热器的浮头法兰和封头的焊接，按规定应进行热处理，由于板厚相差较大，焊评不能覆盖整个工艺。如，法兰厚度为40mm，封头厚度10mm，材质为16MnR，焊件热处理保温时间最少为lh，lOmm厚的焊评热处理保温时间最少为0．5h。按NB/T47014规定，焊评的保温时间应不小于焊件热处理的80％。lh的80％为0．8h，大于0．5h。这样的焊评不能覆盖本焊件。
4、材料管理：(1)材料的存放管理混乱，炉批号或牌号不分，待验与已验不分，合格与不合格不分，一起堆放。(2)材料的标记，有的材料标记分不清炉批号，标记不移植，大量的切割剩余板材存放在车间没有材料标记，也不办退料手续。材料复检，有的材料无材质证明书原件，复印件没有经销商法人签字和检验专用章。(3)焊材使用，有些单位焊条领用、回收制度不严格，有的领用的焊条与施焊焊条炉批号都不同，有的一人领用，多人使用。
5、无损检测方面：(1)无损检测委托书内容不全，局部检测时抽查的部位不明确，造成漏检和检测比例不足。检测报告中的布片图不能明确反映检测部位。(2)RT检测比例不足。比如某分汽缸的立式容器支座为角钢直接焊在筒体和封头上，但角钢的两边在简体与封头焊缝处有缺口，角钢的两边未与焊缝接触，但角钢遮盖了此处的焊缝，此处也应做RT检测。
6、焊工问题：(1)某容器厂10个多月未生产，再投产时焊工未考试。(2)某容器为16MnR与1Grl8NigTi的复合板，持有16MnR和1Grl8NigTi焊项的焊工，不能焊接16MnR与1Grl8Ni9Ti的复合板。按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》的规定：复合板的焊接应取得堆焊资格。
7、水压试验方面：(1)水压试验工艺和相关程序缺乏要求，对压力试验介质、安全防护没有规定，氯离子含量分析没有化验报告。(2)反应釜水压试验，内筒制造完后未经水压试验就焊制夹套，造成缺陷无法返修。
结语
总之，压力容器产品制造中的监督检验，是压力容器产品检验工作中的重要部分。因此，加强压力容器产品监检力度和监检质量，杜绝粗制滥造压力容器产品，严格执行相应的产品安全性能监督检验规则，控制监检过程关键环节，保证压力容器产品安全运行是十分重要的。
参考文献
[1]国家质量技术监督检验检疫总局．TSGR0004—2009．固定式压力容器安全技术监察规程[s]．2009．
[2]王非．化工压力容器设计方法问题和要点[M]．北京：化学工业出版社．2009．
[3]谢铁军，寿比南，王晓蕾，李军．固定式压力容器安全技术监察规程[s]．北京：新华出版社。2009．
《浅析压力容器产品制造监检》
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文章名称： 浅析压力容器产品制造监检
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