诌议施工混凝土强度检测

　　摘要：本文对混凝土的强度检测技术的标准及原理做了系统性的总结，对混凝土强度检测技术在工程中的选用进行了探讨。
　　关键词：混凝土强度，检测技术，标准
　　
　　作为混凝土质量控制的关键指标，强度检测评价偏低将提高加固与处理的费用，强度检测评价偏高将影响工程的可靠度，造成质量与安全隐患。因此，混凝土强度检测与评价对工程施工企业的经济利益有着重要的影响，也是施工企业施工质量评定的关键。
　　1、施工现场混凝土强度检测的标准
　　通常有如下的混凝土检测试验常用标准：GB/T18684-2011建筑用砂；GB/T14685-2011建筑用卵石、碎石；GB/T8076-2008混凝土外加剂；GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性能试验方法；GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰；GB/T18046-2008用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉等。
　　2、回弹法检测
　　目前常用的施工现场混凝土强度检测主要有回弹法、超声回弹法、钻芯法、后装拨出法以及超声法几类。每种方式所具有的特点决定了其使用温度与适用龄期范围。
　　在实际工程现场混凝土强度检测过程中要根据工程实际情况选择适宜的检测方式，以保障检测的准确性。其具体的检测方式的选择应根据所检测对象的不同而不同。其中,回弹检测法由于操作简单、测试迅速，同时检测费用也相对低廉，且可靠性高误差相对较小,而被广泛的应用于混凝土强度无损检测中。由于回弹法检测精准度不高，其在要求精确检测混凝土时应用不多，适用于混凝土施工企业自我检测使用，但这并不影响其在施工现场混凝土检测的应用。
　　其工作原理就是利用现场测出的碳化深度、回弹值以及它们和抗压强度之间的关系公式来推定混凝土的抗压强度。这种检测技术所用的仪器简单,所耗费的费用较低,而且操作方便从而有较快的检测效率,在检测过程中只要满足规定的混凝土强度检测要求,所得的检测结果误差都可有效控制在15%范围内。显然通过一些技术措施来提高回弹法的检测技术精度是尤其必要性。笔者根据多年的工程检测经验以及实验数据,系统总结了一些关键技术措施来提高回弹检测技术的精度。回弹仪的检定。回弹仪作为回弹检测法的主要仪器,其仪器精度将决定检测结果的精度。因此为了确保仪器精度,回弹仪必须经检定单位检定合格才能使用,每次检测使用后必须将其在洛氏硬度的标准钢钻上率定。操作过程中必须缓慢且均匀施压,弹击杆反弹后才读取数据。
　　在实施混凝土强度回弹法检测时，首先要对工程的基础数据进行采集，详细了解被测结构的设计参数、混合物材料、结构形式与名称等，为检测工作奠定基础。然后选择测区，测区应具备平整、清洁、无蜂窝与麻面、无裂缝等基本条件。然后根据回弹法检测混凝土强度的技术规范进行在每个检测区测取16个回弹值。剔除最大值3个与最小值3个后，将剩余10个回弹值按照公式进行计算其平均值。并利用修正公式对检测数据进行修正。混凝土强度检测时通过多次测量的检测方式，在其检测过程中常会出现个别异常数据。对异常数据，检测人员应根据其检测点的实际情况、检测仪器情况、检测过程操作等进行综合分析，科学的选择剔除与修正，保障检测准确性。
　　
　　测区的选取。所选取的检测区必须是有代表性的测区,必须避免测区中出现麻面或着蜂窝现象,每个测区面积适宜控制在400mm2,至于测区数量就根据测试目的而定取。混凝土检测前处理。因为工程中所使用的模板不尽相同,导致混凝土表面状况也大相径庭。实验结果表明,模板的材质以及新旧程度都会直接影响检测结果精度,因此,在检测前应先用砂轮将混凝土表面打磨成整光洁,以此消除模板对检测结果精度的影响。对处于冻结或湿润状态的混凝土构件,应在测试前将其先解冻或风干。
　　2超声回弹综合法检测
　　在自然状态下测试出混凝土的某些物理量，进而按相关关系推算出混凝土的特征强度。然而混凝土是一种多相复合材料，均质性较差，应用单一的无损检测方法（如单一回弹法或超声法）推算混凝土强度，因影响因素多，使推算的混凝土强度不能达到一定的精度。因此采用两种或两种以上的无损检测方法，获取多种物理力学参量，并建立混凝土强度与多项物理力学参量的综合相关关系，以便从不同角度综合评价混凝土的强度。
　　运用综合法进行多项物理量的测定能够全面的反映混凝土强度的各个因素，减少单一检测方式对强度检测的影响，是混凝土现场强度检测具有更高的准确性和可靠性。
　　超声回弹综合法是通过分别测量声速和回弹值来综合推算检测区的混凝土强度,它互补了回弹法无法检测内部缺陷的问题,同时又互补了超声法容易受水泥品种等因素影响的问题,其相对单一的方法来说,检测精度得到大大提高。这种检测方法最大优点就是考虑了混凝土强度的各种影响因素,并抵消部分因素的影响,如部分减少混凝土龄期和含水量的影响。可以预测超声回弹综合法将成为代表混凝土强度非破损检测技术的方向。
　　虽然超声回弹综合法精度高,但这精度是建立在适合条件和正当操作下,根据这种检测法在建筑工程中的应用体会,主要归结为:实际现场操作中,特别是已建结构的检测中使用该检测技术测强,对检测人员要求较高,操作稍有偏差就会给检测结果造成较大影响;这种检测技术不适宜在环境温度低于－4℃或高于60℃的情况下使用,对遭受冻伤、化学腐蚀等损伤的混凝土不宜使用。只要回弹法或超声法不宜检测的工程,综合法也不宜使用;现场操作时,超声的测试点应布置在同一个测区的回弹值测试面上,但探头安放位置不宜与弹击点重叠。测区相对面上的收、发探头应在同一轴线上。只有在同一个测区内所测得的回弹值和声速值才能作为推算强度的综合参数,不同测区的测值不可混淆。
　　3钻芯法检测
　　钻芯法检测技术是利用钻芯机钻取芯样,然后芯样进行锯切、磨平、晾干处理,再进行抗压试验从而测出混凝土的抗压强度。钻芯法检测技术的优点在于可直接检测混凝土内部的质量,比预留的混凝土试样更接近实际,大量实验表明直径、高度均为100mm的混凝土芯样的抗压强度与标准试块的抗压强度基本一致。但这种检测技术有不足地方就是试验周期长,从抽取芯样到得出抗压强度一般要7天。根据笔者的工程经验,钻芯法检测时要注意以下这点才能使精度达到预期效果:抽取的混凝土芯样要有代表性,而且应选在结构受力较小,无钢筋或预埋铁件的部位;抽取的芯样一般都长短不齐,因此,对抽取后的芯样进行补平措施;评定芯样抗压强度时,以芯样试件混凝土强度换算值中的最小值作为单个构件或单个构件的局部区域混凝土强度的代表值;要严格执行CECS03:2007钻芯法检测混凝土强度技术规程。
　　4、拔出法
　　拔出法是一种半破损检测方法，根据测试结构混凝土中锚固件被拔出时的拉力，来确定混凝土的拔出强度并据以推算混凝土的立方体抗压强度。一般分为预埋拔出法与后装拔出法两种。预埋拔出法是在混凝土表层一定距离处预先埋入一个锚体固件，混凝土硬化以后，通过锚体固件施加拔出力以获得混凝土的推理设定强度。由于要预先在混凝土表层埋入一个锚固件，因而在我国的应用还没有广泛的普及。
　　后装拔出法在推理设定混凝土强度时，由于对混凝土被拔出时的破坏机理的研究尚存在一定的分歧，由于受到混凝土骨料、混凝土内部缺陷和钢筋间距以及环境和人为因素的影响等，因此要建立拉拔强度与混凝土抗压强度之间的稳定关系还是有一定困难的。该方法在结构混凝土强度现场检测中若要发挥更大作用，尚待理论与实践上的进一步突破。
　　4检测技术精度对比
　　工程施工现场混凝土强度检测需要根据工程实际情况，选择适宜的检测方式。以上只是针对较常用的几种混凝土检测技术进行探讨,对于混凝土的检测技术还有后装拔出法等等,对于这些检测技术,笔者通过多个工程的数据统计分析对比,推定出钻芯法检测的精度最高,而回弹法的检测精度较低;从现场操作难度来说,回弹法的检测效率最高,而钻芯法的检测效率较低。通过对这几种检测技术的对比分析,笔者认为，在《混凝土强度检验评定标准》中明确要求了一个验收批的混凝土必须由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件、配合比相同的混凝土组成。而由于混凝土浇筑以及养护气候条件的不同造成了混凝土强度的离散性较大。如单纯的将其作为整体进行评定，将导致工程的不合格。这就需要检测技术人员在混凝土强度评定时注重混凝土条件基本相同的划为一批进行评定，使得检测过程符合国家规范要求、符合现场实际情况。通过分批检测与评定确保对混凝土强度检测的精准性，有效提高检测精准度、保障工程施工质量、保障施工企业的经济利益。
　　4结语
　　总之，混凝土强度检测是工程质量控制的重要换件，其是结构安全鉴定的关键醒目。因此，其在相同配合比、原材料以及振捣控制下，混凝土工程的养护成为了影响混凝土强度的关键因素。在实际检测中检测技术人员要正确掌握和理解有关规范与规程，以现代混凝土检测技术准确检测混凝土强度并做出正确的评价，以此鉴定工程施工质量，保障工程投资企业利益。
　　
　　参考文献
　　[1]宋双阳.混凝土强度非破损检测技术研究[D].天津:天津大学建筑工程学院,2008
　　[2]胡新民.混凝土强度的现场检测及操作要点[J].山西建筑,2004,30(14):45～46.

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