目前燃煤电厂烟气脱硫技术的应用与发展

　　摘要：介绍了脱硫技术的现状，分析比较了脱硫的主要方法及其原理、特点、适用范围，总结了目前我国烟气脱硫存在的主要问题，并有针对性的提出了解决方法和方案。
　　关键词：烟气脱硫：燃煤电厂：二氧化硫
　　我国是以燃煤为主的国家，耗煤大户主要是火电厂，有数据显示1995-2010年间其SO2排放量占全国的35%-60%，燃煤产生的SO2是大气中SO2的主要来源。随着经济发展，煤炭消耗日益增加，SO2排量也日益增多，使我国成为SO2污染最严重的国家之一。
　　由图1可知，虽然2002年我国SO2排放量在轻微地下降之后一直处于上升状态，但是总量仍然很大，选择适应成熟的、低成本的脱硫技术是当前的迫切任务。
　　1脱硫现状
　　SO2控制方法多种多样，世界各国研究开发的SO2控制技术达200多种，其中有的已投入使用，有的仍处于在研究阶段。目前，控制燃煤SO2污染技术可分为4类：煤燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、煤转化过程中脱硫以及燃烧后烟气脱硫。煤燃烧前脱硫目前仅能除去煤炭中部分无机硫，而其中的有机硫尚无经济可行的去除技术；燃烧中脱硫主要包括型煤固硫技术和循环流化床燃烧脱硫技术；煤转化过程中脱硫主要包括煤气化技术、煤液化技术及水煤浆技术，但这两类脱硫技术单机容量都不大，国内目前尚处于引进技术和示范阶段，有的投资大、技术要求高，难以短时间内在国内大面积推广使用。相比较而言燃烧后的烟气脱硫被认为是控制SO2最行之有效的途径。
　　2我国烟气脱硫存在的问题
　　我国从20世纪80年代久开始从国外引进或自主研究烟气脱硫技术，建成了几个大型的示范工程，取得了较好的社会、环境效益。但是，目前我国大规模使用烟气脱硫设施中存在一些问题。
　　1)烟气脱硫的国产化问题通过引进国外烟气脱硫技术并国产化制造烟气脱硫装置，降低烟气脱硫装置建设投资．减少脱硫成本，来加速我国烟气脱硫的进程是必要的。但不是唯一选择。不可否认国产设备在质量上与国外的设备有一定的差距，有的方面差距还很大，因此，实现工艺技术自主化、设备国产化还需要多方面的共同努力。在实现烟气脱硫国产化存在的主要问题有：研发费用高昂，不确定风险大：国产化依托工程难以实现：火电厂引进的烟气脱硫项目大多重硬件、轻软件，忽视消化和创新，并存在技术重复引进的现象：国内的工程总承包能力差，缺少火电厂烟气脱硫国产化相配套的优惠政策。
　　2)烟气脱硫的产业化问题采用烟气脱硫装置控制SO：排放已成为全社会各阶层的共识，我国在控制SO：排放方面取得了显著成绩。但从烟气脱硫产业化、本地化的发展步伐、全面、协调、可持续的科学发展观来看，我国火电厂s0：的控制及烟气脱硫产业化发展仍然存在诸多问题：法规配套性不够，定量要求不明显，可操作性差；脱硫工程长周期稳定性运行性能差、可利用率低：脱硫技术重复、盲目引进．管理不到位，脱硫市场无序竞争、低价竞争，存在质量隐患；脱硫技术的消化吸收、创新方面严重不足．造成脱硫技术的关键部分还只能依靠国外公司．既不利于国内脱硫公司的持续发展。影响了企业的经济效益，又给工程质量和可靠运行带来了隐患。
　　3)脱硫的技术经济问题，火电厂脱硫不仅要考虑技术上可行．同时还要考虑国家和企业及社会经济承受能力。
　　4)脱硫运行过程中的问题在脱硫装置实际运行中，由于大大超过设计条件，如煤质变化、锅炉漏风、烟气温度变化等原因，出现效率降低、结垢、腐蚀、密封水泄漏、风机噪音大、废水处理等问题。首先要把好验收关，在出现技术偏差时，要求厂家进行完善。其次．加强对运行人员的岗前培训及定期培训．在工作中积累经验．达到满意的运行结果。
　　5)其他问题脱硫项目的选择还要充分考虑以下问题：一般火电厂脱硫所处理的烟气量较大，需要的脱硫吸收剂数量十分可观，应确保脱硫剂能够长期稳定供应；实现脱硫副产品的价值，寻求合作，加强销售；脱硫装置的布置空间是脱硫装置选择的一个重要条件；选择烟气脱硫系统时，还应考虑到多项污染物的影响。
　　3我国烟气脱硫技术的选择及发展趋势
　　1)在利用脱硫除尘一体化方案时．既要考虑到煤质特点，又要兼顾湿式除尘器．把脱硫和除尘问题结合起来，力求全面达标。显然，这对当前老电厂面临的环保改造具有现实意义。一体化的FGD方案即：一是对于已配备静电除尘器的老电厂。在场地条件允许情况下，可直接采用LIFAC工艺：二是对于已配备湿式除尘器的老电厂．在HFAC工艺的基础上加以改造，把湿式除尘器改造成湿式脱硫设备，使之成为既除尘又脱硫的方案。该方案是以向炉膛内喷钙作为一级脱硫．将烟气增湿作为二级脱硫．实现脱硫与除尘的集成，总脱硫效率可达60％～80％。此方法被赤峰热电厂25MW老机组采纳，其投资仅116．3万元(单位造价96．92万元／kW)，年运行维护费95．6万元，脱硫成本为0．50元／kg[5]。
　　2)烟气脱硫过程中添加剂的使用研究表明，通过加人一定量适当的添加剂，既可以提高其脱硫效率，提高脱硫剂的利用率，进而降低运行费用，同时还能减缓钙垢速率．部分添加剂还可起到缓冲液的作用，从而提高系统的可靠性，另外，使用添加剂具有不需附加装置。操作简单、投资少；价格低廉、容易获得、成本低；用量少、使用方便、对脱硫装置操作影响小等优点，因此对添加剂的研究十分有意义。
　　4结束语
　　烟气脱硫要因地制宜，有的放矢，对燃煤电厂来说，必须明确锅炉采用烟气脱硫设备的适用范围和电厂锅炉烟气脱硫的技术路线，尤其是对新、扩、改建的燃煤电厂和燃用不同含硫量煤种的电厂锅炉，值得推广。
　　参考文献：
　　[1】关多娇，严横．燃煤电厂烟气脱硫现状与发展探讨沈阳
　　工程学院学报，2005(6)：48-51．
　　【2]牛治国，张勇，陈鸿伟．我国燃煤电厂烟气脱硫技术进展U]．
　　河北化工，2006(1)：43—45．
　　【3】王健，姜开明．我国烟气脱硫技术现状卟中国能源，2004，26
　　(1)：29—31-．

《目前燃煤电厂烟气脱硫技术的应用与发展》

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