电气配管及管内穿线在工程中应用分析

　　摘要：本文通过对电气配管及管内穿线应用进行了分析,包括施工程序、暗管敷设、明管敷设、接地焊接、金属软管的安装、穿线、导线连接.为广大施工一线人员提供施工参考意见.
　　关键词：电气配管，管内穿线，导线连接
　　1工程概况
　　工程包括3#、4#、5#、6#四栋楼,均为二类高层住宅楼,小区内电力变电所采用380/220V供电,进线方式为电缆直埋地引入,采用上进上出,消防、应急照明、公灯、电梯、地下室照明为二级负荷,其余室内供电为三级负荷.
　　2电气配管及管内穿线
　　2.1施工程序
　　暗管敷设的施工程序为施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接；明管敷设施工程序为施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接；管内穿线施工程序施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测.
　　2.2暗管敷设
　　2.2.1预制加工
　　钢管煨弯,管径为20mm及以下用手板煨弯器.管径为25mm及以上使用液压煨弯器.每条管道弯管半径应不少于管外部直径6倍；管子切断,用钢锯、割管器、砂轮机进行切管,将需要切断管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割.切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净；管子套丝,采用套丝板、套管机.采用套丝板时根据管外径选择相应板牙,套丝过程中均匀用力；采用套丝机时注意浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰；测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置.
　　2.2.2管路连接
　　可挠金属电线管之间连接以及与钢制电线管、各类箱盒连接时均采用配套专用附件；由于管子、连接配件自身有罗纹,可挠金属电线管间连接时将管子直接拧入拧紧；套接紧定式钢导管管路连接采用套管接头,螺钉紧定并采用专用工具操作.不应敲打、切断、折断螺帽.严禁熔焊连接；管路超过无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m加装接线盒,其位置应便于穿线.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔.管口进入盒、箱,管口用螺母锁紧,露出锁紧螺母丝扣为2-4扣.两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐.
　　2.2.3暗管敷设方式
　　随墙配管：配合砌墙立管时该管应放在墙中心,管口向上者应封好以防水泥砂浆堵塞管子.往上引管有吊顶时管上端应煨成90度弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长达到开关盒上口为准,等砌好隔墙稳盒后接短管；现浇砼板内配管,在底层钢筋绑扎完后上层钢筋未绑扎前,根据施工图纸先确定接线盒和配管引上引下位置弹出十字线,将堵好盒子固定牢固,测量敷设线路长度,进行配管加工,将管与盒按已确定安装位置连接成整体固定于钢筋上.有两个以上盒子时拉直线.管进入盒子长度要适宜,管路每隔１m左右用铅丝绑扎牢.所有敷设完毕配管,及时将管口加封堵以免进入异物影响施工.暗管敷设完毕后在自检合格基础上通知发包方及监理代表检查验收,认真填写隐蔽验收记录.
　　对于现浇混凝土结构内所敷管路,拆模后应及时进行扫管,及时发现堵管不通现象便于处理,在混凝土未终凝时修补管路；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管,有问题及时修改管路以便土建修复.经过扫管确认管路畅通及时穿好带线,将管口、盒口、箱口堵好.
　　2.3明管敷设
　　测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸测出盒、箱与出线口准确位置,然后按测出位置,把管路垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定固定点间距尺寸要求确定支架.
　　2.4接地焊接
　　管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时有接地补偿装置.焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接,跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢6倍,焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2双色铜芯绝缘线作跨接线；可挠金属电线管间、与盒箱等连接处采用配套接地卡子进行连接,跨接地线截面不小于4mm2.可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线.
　　2.5管内穿线
　　选择导线,各回路导线严格按照设计图纸选择型号规格,相线、中性线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,淡兰色线作中性线；穿带线目的是检查管路是否畅通,管路走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求.带线采用φ2mm钢丝,将钢丝一端弯成不封口圆圈,利用穿线器将带线穿入管路内,在管路两端应留有10-15cm余量.当穿带线受阻时用两根钢丝分别穿入管路两端同时搅动，使两根钢丝端头互相钩绞在一起,将带线拉出；清扫管路,配管完毕后在穿线前对所有管路进行清扫.清扫管路目的是清除管路中灰尘、泥水等杂物.具体方法为将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线，将管内杂物清净；放线及断线，放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力以防损坏绝缘层或拉断线芯，剪断导线时导线预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2；出户导线预留长度为1.5m,干线在分支处不剪断导线而直接作分支接头；导线与带线绑扎,当导线根数较少时将导线前端绝缘层削去，将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实,绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时将导线前端绝缘层削去,将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固.
　　2.6穿线
　　穿线前检查钢管各个管口护口是否齐全,如有遗漏和破损应补齐和更换.穿线时应注意同一交流回路导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流导线不得穿入同一管内；导线在变形缝处补偿装置应活动自如,导线应留有一定余量.
　　2.7导线连接
　　导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度.为满足上述要求,在导线做电气连接时,BV1.5-4
　　mm2导线可采用阻燃型压线帽连接,先削掉绝缘,再用专用压接钳进行压接.当导线通过接线端子与设备或器具连接时采用压线钳压接接线端子.手压钳压接0.2-0.6mm2导线,10mm2及以上导线可使用油压钳压接.
　　3结论
　　本文通过对电气配管及管内穿线在工程中的应用进行了分析，在施工中只有按照施工技术规范进行施工,采用科学合理的施工方法才能确保工程质量.
　　参考文献
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