浅谈建筑工程中钢筋施工及其控制技术

　　摘要：结合笔者建筑工程施工实践，针对建筑施工中由于钢筋密集而导致施工难情况，从钢筋加工及施工角度出发，提出有效的钢筋施工的质量控制技术措施，为同类工程施工参考。
　　关键词：建筑工程；钢筋施工；钢筋绑扎；钢筋连接
　　1． 钢筋的加工技巧
　　钢筋的加工下料长度决定着钢筋是否符合设计要求，尤其钢筋锚固长度在下料时必须得到确保。通过工程实践表明，为了有效地提高钢筋下料的准确。钢筋下料前，应仔细核对施工图纸，熟悉结构说明和图集大样，编制钢筋翻样图，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、品种、类型、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。
　　对钢筋加工的控制主要是针对钢筋弯钩长度等，对于I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；也不应大于钢筋直径的5倍。当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍（d≤25mm）或6倍（d>25mm）。弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。尤其是对于有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，且应做成封闭式。
　　2． 钢筋连接技术
　　建筑工程中所采用的钢筋连接方式有绑扎、焊接、机械连接等，而选用何种钢筋连接方式则应当根据受力构件的不同部位以及施工工艺等而决定，通常情况下直径大于12mm以上钢筋应优先采用焊接或机械连接接头；当受拉钢筋直径大于28mm及受压钢筋直径大于32mm、直接受动荷载的构件不宜采用绑扎搭接接头。工程实践表明，钢筋连接的质量是影响着构件受力的主要因素之一。建筑工程施工过程中，尤其是值得注意钢筋连接接头的位置以及绑扎工艺的。钢筋绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的品种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头位置和绑扎固定以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。
　　（1）钢筋绑扎接头。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。对于受拉区域内绑扎钢筋，一级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。另外还需要在钢筋搭接区段的中心处和两端扎牢。而受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。绑扎搭接错开时要注意相邻搭接接头中心点距离L≥1.3L1。
　　（2）各受力构件钢筋帮扎要点。柱钢筋绑扎在箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。加密范围要严格按设计及规范要求。钢筋安装绑扎质量，钢筋的品种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。梁钢筋的绑扎关键是保证钢筋直径、数量、长度和钢筋锚固长度及空间位置。特别注意，悬挑梁要严格按平法03G101-1构造详图第66页要求施工（或面筋伸入支座的长度不小于挑出部分的1.5倍）。在梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。主次梁交接处，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确。对于梁柱节点处的钢筋绑扎，工程上可采取将柱的箍筋分段绑扎。首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。也可在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内；或者采用两个“U”形开口箍套叠，再焊成封闭箍。板钢筋绑扎应当先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。特别注意悬挑板钢筋位置要正确，必要时用铁凳承托，保证面筋的有效高度。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负弯矩钢筋防止被踩下。剪力墙钢筋绑扎应当将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力钢筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线坠校正。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好，确保钢筋保护层的厚度。
　　（3）钢筋接头位置。梁下部纵向受力钢筋接头宜设在距支座1/3L范围内、上部纵向受力钢筋接头宜设在跨中1/3L范围内。（L为梁计算跨度）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头百分率不应大于50%，接头应错开，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。柱筋接头位置应当距楼面或柱基顶面不小于500mm，且不小于Hn/6（首层柱根为Hn/3）和柱截面长边尺寸（圆柱为截面直径）；而且钢筋接头宜避开有抗震设防要求的框架柱端箍筋加密区。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
　　3． 钢筋质量控制技术
　　鉴于钢筋在结构构件受力中的重要性，为了有效地控制钢筋施工质量，笔者结合工程实践经验，认为应当采取施工动态过程控制，建议采取样板先行。而尤其是对于以下几方面更是需要钢筋施工中加强控制。
　　（1）钢筋下料前应先按钢筋下料单进行钢筋试加工，下料长度能满足设计和规范要求且不浪费材料的前提下，方可大量下料加工。钢筋开始绑扎时，将开始绑扎的第一根梁、柱、第一面墙和板的第一个开间钢筋认真绑扎，以用作后续施工的样板。
　　（2）成型尺寸的控制。加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规格备用。
　　（3）钢筋安装质量控制。对于骨架外形尺寸控制采取绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；为了有效控制绑扎网片质量，对靠近网片外两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣；在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大的网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。双向板应满扎。
　　（4）控制平板中钢筋的混凝土保护层。检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当调整垫块数量。钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。保护层垫块应与底筋绑扎牢固。
　　（5）控制露筋现象。塑料或砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块或塑料垫块，绑（卡）在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。
　　（6）控制箍筋间距。根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据；有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心线向两端画线。特别注意梁第一个箍筋要距支座50mm设，柱第一道箍筋设在距基础面以上50mm。
　　（7）避免骨架歪斜。当柱子各边纵向钢筋多于3根时，应设置复合箍筋（但当柱子截面的短边长度不大于400mm且纵向钢筋不多于3根时，可不设置复合箍筋），以使大部分纵向钢筋能被套住，位于箍筋转角处。有时图纸上并未按以上规定设置纵向构造钢筋或复合箍筋，则在施工时要加上，以改善钢筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。
　　4． 结论
　　通过结合笔者建筑工程施工实践经验，就建筑工程中钢筋加工及施工等关键环节入手，提出钢筋施工的质量控制措施进行了探讨，有效地避免钢筋偏位、变形、绑扎错误等，保证了钢筋施工质量以指导实践。
　　参考文献：
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　　[3]周俊．建筑工程中钢筋施工通病的处理[J]．中外建筑，2005，31（04）：31-33．

《浅谈建筑工程中钢筋施工及其控制技术》

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