连铸机械的常见故障与维修措施

　　【内容摘要】连续铸钢是钢铁生产中的新工艺，这种先进科技的普及运用为我国钢铁企业的加工处理创造了有利的条件。工业科技革命自后，世界各国的炼钢生产逐渐有“机械化”代替“人工化”，显著提高了企业钢铁生产的产量、质量，为工业经济的发展创造了更多的经济效益。本文分析了“连铸机”常见的故障机维修措施。
　　【关键词】连铸机械；故障；维修；标准和方案
　　炼钢是冶金业的主要生产工艺，在工业化技术改革创新中有着重要的意义。社会经济的快速发展为炼钢机械化提供了物质保证，各种大、中、小型机械得到了普遍运用。企业在制定连续铸钢工艺流程期间，也要对连铸机械的常见故障配备有效的维修措施，以维持正常的炼钢效率。
　　一、连续铸钢技术介绍
　　在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，连铸机设备的运用更加广泛，如图1。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。并且，连续铸钢具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。近年来，我国对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。
　　
　　图1连铸机械的组成
　　二、机械故障的处理
　　机械自动化生产是冶金行业的新模式，企业可以把不同的冶金设备组合起来，设计一套完整的金属加工流程，维持了良好的生产加工效率。连铸机机械故障多数表现为：机件磨损、传动受阻、零件老化等等，若依旧运用于炼钢生产会导致更大的损坏。导致机械故障发生的因素是多方面的，如：企业注重生产，对机械设备缺乏相应的维修标准和方案，影响了机械设备的使用寿命；操作人员技能缺乏，未能按照标准操作连铸机等等。
　　连铸机故障处理需参照机械原理，尤其是对连铸机内部传动系统的改造调整，这样才能提高机械设备操作的效率。点检人员定期检查连铸机内部机件、零件的磨损状态，重点关注冷却和润滑，发现严重问题时应及时更换新的零件。企业每年要定期对不同型号的连铸机进行检查修理，通过预防性的措施避免机械故障的发生，从而促进整个行业的可持续发展。
　　三、连铸机械电气故障
　　机电一体化是基于机械自动化模式发展而来，进一步改善了冶金业炼钢生产的水平。电气系统是自动化控制机械设备的关键，若系统出现电气故障则会中断炼钢流程。给企业的生产加工带来诸多不便。连铸机电气故障主要表现：系统故障，以计算机为主的控制中心无法正常操控，机械设备难以按照编制的程序代码执行命令；电路故障，连铸机所在的电力线路运行不畅，电源供应不足使得设备无法正常启动、操作。
　　连铸机电气故障的维修应结合电气仪表，可采用万用表对设备线路的电流、电压值进行检测，尽快找出故障进行处理。此外，电气维修过程要注意安全操作，避免电流、电压过大对人员造成的危险。一般情况下，企业可建立监控系统对设备实时监测，当连铸机发出异常信号后以及时处理。如图2，按照液压振动流程图，对连铸机实施监测控制。
　　
　　
　　图2液压振动流程图
　　四、加强日常检修工作
　　当前，连铸机的常见形式包括：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、倾斜式连铸机、水平式连铸机等。从不同的学科角度划分，连铸机械的常见故障可分为：机械故障、电气故障，这两类故障的发生有多种因素造成。连铸机是连续铸钢生产的核心设备，采用了先进的钢水处理工艺以提高炼钢产品，为企业创造了丰厚的经济收益。为了让连铸机在炼钢生产中发挥更大的作用，企业应结合连续铸钢的工艺要求，从型号、性能、操控等方面考虑连铸机的选用。除了加强炼钢生产管理外，对连铸机及其它机械设备也要爱去日常检修措施，防止机械故障发生率提高带来的不便，如图3。
　　
　　图3连铸机日常管理
　　结论
　　综上所言，从未来行业趋势分析，连铸机械在冶金行业中的作用更加显著，其逐渐取代人工操作从事炼钢生产。考虑到炼钢机械的性能发挥及使用寿命，未来企业必须要对连铸机械的常见故障综合处理，确保整条生产流水线的持续运用。
　　
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