对人工挖孔桩施工中的相关问题进行研究

　　摘要：人工挖孔桩技术是目前建筑工程施工中的基础型式之一，在当今建筑业不断发展的过程中被广泛使用。但该技术在工程施工中还存在着一些问题和难点，我们在通过对采用人工挖孔桩基础的工程实践中，积累了一些经验，处理了一些较为常见的问题，供同行参考研究。
　　关键词：建筑；工程；施工技术
　　引言
　　在现代建筑工程的地基处理中，施工技术应用涉及的项目较多，首先要保证施工的进度和质量，进而为施工人员的生命安全提供保障。人工挖孔桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩，其具有施工单桩承载力高、操作工艺简单、无环境污染、工程造价低等优点。人工挖孔桩在良好地质条件的地基中运用时，其所具有的优越性更为突出，施工质量也较易控制。当人工挖孔桩在不良地基中运用时，其扩大头部分极易坍塌造成质量和安全事故，应该慎用。
　　一、人工挖孔桩施工前的技术准备工作
　　1.在人工挖孔桩正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括：建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线(管道)资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告。
　　2.人工挖孔桩施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时位置：指定施工工序检查程序；制定不良天气(雨季)施工的技术措施。
　　3.人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，施工单位必须高度重视，应做到以下措篪保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置：开挖尝试超过10cm时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
　　二、人工挖孔桩施工中的技术应用
　　1.为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜桩在施工前，宜进行“试成孔”。
　　2.开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩,并派专人负责。
　　3.当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。
　　4.第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
　　5.修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
　　6.挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
　　7.成孔的允许偏差应满足：桩径±50mm，垂直度0.5%，桩位40~50mm，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸达到相关设计标准。
　　8.浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插人式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
　　9.人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下。
　　10．每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。
　　三、人工挖孔桩施工中易出现的问题
　　1.地下水的问题。地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时可进行单桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。
　　2.流沙层的问题。人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，造成质量和安全事故。因要采取有效可靠的措施。在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1m右一段改为0.3~0.5m，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下护筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为4~6段圆弧。
　　3.桩孔倾斜及桩顶位移偏差较大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
　　4.吊放钢筋笼与浇筑混凝土配合不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊人，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5m。当渗量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。
　　总之，人工挖孔桩施工时，一旦遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工施外，应该合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，制定施工方案时要依据实际情况综合分析，统筹安排，在可能的情况下，先施较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围(或迎水部位)的桩，后施工中部桩。
　　四、结束语
　　总而言之，该技术由于施工简单且质量可靠等优点,现广泛应用于建筑工程中,并取得了较好的经济效益以及社会效益。

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