独眼井装备施工----要点解析

　　一：工程概况
　　焦煤集团方庄矿公司新一号主井由郑州设计院设计，井径6米，井深575米。装备要求井筒内布置一趟玻璃钢梯子间，4趟200×200方钢罐道，4趟Φ426mm排水管路，1趟Φ219mm压风管路，1趟Φ159mm供水管路，3趟动力电缆，3趟控制信号电缆。
　　矿建施工井筒到底后仅做了两侧码头门和部分巷道不准备做临时立转平改绞过渡，而是利用永久装备形成后替代临时设施，以最终实现立转平施工转换。为此该矿井的装备施工是典型的独眼井综合装备施工。
　　二：装备施工要点分析：实现井筒装备安全顺利的完成施工存在以下要点：
　　排水问题、通风问题、
　　三：基本措施：我们根据井筒装备布置的有效空间，安装布置了部分临时设施有针对性的解决影响装备施工的主要因素以其安全顺利的实现装备施工。
　　四：主要影响因素和解决方案
　　第一方面：水的问题：
　　隐患分析：井筒施工结束后由于多种原因，反映出的淋邦水水量为6.5m3/h，直接影响到装备施工时画线，锚杆浇注，和管路的焊接等工序的实施和分项工程的质量。同时大量的涌水不及时排出必将会漫淹井筒。
　　排患措施：
　　1、井底马头们底板以下老坑的深度为15m。我们用老坑作为蓄水井在马头们内安装二台D155-67*10的水泵，（其中一备一用）在井筒内敷设一趟Φ219*6的无缝管作为排水管形成临时排水系统。施工期间安排水泵工2人一班，实行12小时工作制并在井底对手交接班。接班时要求水泵工代足干粮和水乘坐吊桶到井底，实施24小时不间断监视排水，从根本上杜绝涌水漫井事情的发生。
　　2、在画线，打眼和注锚杆安装托板时采用临时挡水板遮挡淋邦水以实现基本工序的实施和分项工程施工质量的保证。
　　3、在管路焊接时采用在管路接口上方安装遮水草帽的措施以实现工序的正常实施和分项工程施工质量的保证。
　　第二方面：通风问题
　　隐患分析：独眼井不具备自然通风能力，如果不采取安全有效的措施井筒深处及井底将会是一个绝境，就不可能实现施工的继续。
　　排患措施：在地面安装一台28KW的风机；在井筒内敷设一趟600mm的风筒，风筒的端头设置在马头门顶板位置；在井口封口盘不影响施工的位置开孔安设一个直径2000mm，高3000mm引风道。从而实现井筒自下而上的有效通风以保证施工人员的正常工作环境。
　　五：结果：施工安全隐患和主要难点采取有效措施解决后，井筒装备工程在我们的组织下实现了安全、有效、高速的施工，整个施工工期仅用38天比原计划工期提前12天。
　　六：经验总结
　　1、为满足井底水泵工的上下，施工用三层吊盘全部加工程可通吊盘。所有吊桶口均采用Φ16mm圆刚加工成50mm孔洞的双层网片定位封闭。吊桶运行时由专人负责将网片掀起，运行结束后重新将网片定位封闭。这样即能确保水泵工的交接班上下，又能保证吊盘上施工人员的安全，同时又能实现通风的顺畅。
　　2、水泵工在交接班乘吊桶时必须二人必须手持一根木棍，以防止吊桶的旋转。
　　3、水泵工在值班和上下时必须携带对讲机以保证顺畅的通讯联络和异常情况的即时汇报。
　　4、吊桶的运行速度必须严格控制在小于2m/s范围，严禁跳跃式运行。水泵工在工作期间必须躲避在码头门内。
　　5、临时排水系统在施工结束后，矿建二期工程施工期间，永久排水泵房投入使用前一直承担着井下的排水工作。
　　6、进入矿建二期工程施工后将井筒内布置的临时风筒拆除，改用四趟永久排水管路中的其中两趟兼作风筒以实现对井底巷道的通风。

《独眼井装备施工----要点解析》

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