吴江敏华工业城宿舍楼砌体施工技术

　　摘要：敏华工业城(吴江)1#至7#宿舍楼均为地上6层，主体高度(檐高)19.8m，总建筑面积为55305.9㎡，基础结构形式为承台桩基础，主体为现浇钢筋混凝土框架结构。砌筑工程的主要部位为外围护墙、分户隔墙、内隔墙等。填充墙：±0.000以下采用Mu10烧结普通砖，用M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上外墙采用混凝土多孔砖，用M7.5混合砂浆砌筑。内墙采用A5.0-B06加气混凝土砌块，用专用粘结剂砌筑。构造柱、构梁、配筋混凝土带强度等级为C25。

　　关键词：砌体填充墙，钢筋混凝土构造柱，抗震构造

　　一、材料要求：

　　1.1.1砌块要求：

　　1)本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格(长×宽)为600×200，厚度有200、100㎜等。

　　2)砌块的规格、品种、强度等必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。

　　1.1.2水泥要求：

　　1)一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。不同品种水泥不得混用。

　　2)水泥进场前分批对其强度、凝结时间、安定性等性能进行复检。合格证、试验报告齐全，并进场复试合格，严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。

　　1.1.3砂的要求：

　　采用中砂，砂的含泥量不超过5%，不得含有草根杂物，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。

　　1.1.4石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用过滤网，熟化时间不少于7天，禁止使用脱水硬化的石灰膏。

　　1.1.5石子要求：

　　配筋混凝土带、过梁、构造柱所用石子品质符合设计及规范要求。

　　1.1.6水拌制砂浆用水必须符合国家现行标准规定。

　　1.1.7其他材料

　　拉结钢筋、预埋件、木砖等按设计及规范要求设置。

　　1.1.8材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。

　　1.2主要机具

　　砂浆搅拌机、垂直运输机械、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。

　　1.3作业条件

　　1.3.1砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。

　　1.3.2，砂浆配合比经试验室确定及配料的计量准备。

　　1.3.3做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核合格。

　　1.3.4砖在砌筑前1~2d浇水湿润，砖含水率宜为10%~15%，不得即浇即用。

　　1.3.5立皮数杆，注明门窗洞口、木砖、拉结筋等尺寸标高。间距15～20m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50㎜左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。根据皮数杆最下一批砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，应用大于或等于C15的细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平。

　　1.3.5依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能的减少现场切割量，避免浪费。

　　1.3.6楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20㎜的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。

　　1.3.7按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每600㎜高采植筋或打钢膨胀螺栓焊接的方式固定拉结钢筋和构造柱钢筋。

　　1.3.8部分混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。

　　二、操作工艺

　　2.1工艺流程：

　　2.2拌制砂浆

　　1)砂浆配合比采用重量比，水泥计量精确度为±2﹪，砂、石等控制在±5﹪以内。

　　2)砂浆的分层度一般应小于2cm,稠度一般控制在5~7cm为宜。

　　3)砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min,掺入外加剂时不少于3min。

　　4)砂浆随拌随用，水泥砂浆及水泥混合砂浆必须在拌成后3h～4h内使用完毕。

　　5)每层楼且不超过250m3砌体的砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块。

　　2.3砌筑墙体

　　1)组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。

　　2)加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满不得出现瞎缝、透明缝。

　　3)墙体底部用实心砖砌筑3～4皮或浇筑细石混凝土坎台。

　　4)砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。

　　5)墙体砌筑时，专业管线(道)要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整齐地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。

　　6)按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求预留和预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

　　2.4砌体与结构的连接

　　1)加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋2Φ6钢筋，竖向间距600㎜，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700㎜。

　　2)拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于50d,且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150㎜;钢筋的搭接长度不小于55d。

　　3)墙高度大于3m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土拉结带60㎜厚，2Φ6钢筋，Φ6@250，墙高度大于4m时，在墙高1/2处设置通长水平连系梁120㎜厚，4Φ8钢筋，Φ6@200。墙体长度大于5m时设置混凝土构造柱，4Φ12钢筋，Φ6@200。施工时要先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时埋设。

　　4)砌筑时不得留直槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。

　　5)墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧。

　　2.5砌体与门窗洞口的连接

　　1)混凝土多孔砖如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。

　　2)也可在门洞旁设混凝土抱框柱，当洞口较宽，上部砌块较高时，抱框柱向上直通梁、板底，并加以固定。

　　4)墙体拉结筋、构造柱可采用植筋方式或打钢膨胀螺栓焊接的方式，与结构墙、柱、梁连接。

　　三、质量要求

　　3.1主控项目

　　3.1.1蒸压加气混凝土砌块及其它材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

　　3.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。

　　3.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

　　3.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。

　　3.2一般项目

　　3.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间(处)两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。

　　3.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。

　　3.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。

　　第四章成品保护

　　4.1水、暖、卫、电气管线及预埋件要注意保护。

　　4.2植入结构的拉结筋、构造柱钢筋要注意保护，不得踩倒、弯折。

　　4.3手推车等运输材料、砂浆时要注意防止碰撞墙体。

　　4.4墙上不得设置脚手架孔及靠墙马凳，防止发生事故。

　　第七章应该注意的问题

　　4.1墙体开裂形象：原因是砌块强度不够，使用了断裂的砌块、或块材混用及砂浆不饱满等。

　　4.2墙体与梁、板底出现水平裂缝：原因是墙体砌至顶部时未按要求挤紧或未等时间间隔补砌。

　　4.3墙体顶面不平直：原因是墙体砌至顶部时不易吊线，应在梁底、板底弹出墙边线，按线砌筑，保证墙体顶部平直顺畅。

　　4.4门窗框两侧未做实心砌块、未做抱框柱或漏砌页岩砖：门窗框两侧要按规定设置实心砌块或砌页岩砖，设置抱框柱，安放混凝土过梁，固定门窗框，并形成整体。

　　4.5墙体剔凿：预留孔洞、预埋件等应在墙体砌筑时预留、预埋，防止事后剔凿，以免影响质量。

　　4.6拉结筋不合砌块皮数：要预先计算砌块皮数、位置，标高要控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

　　第五章安全措施

　　5.1进入现场施工必须佩戴安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋。

　　5.2重视安全“三宝”作用,做好临边洞口的防护工作。

　　5.3材料码放不得超过1.5m，每天砌筑高度不得超过1.8m，雨天施工时不宜超过1.2m。

　　5.4外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。

　　5.5蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手架。

　　5.6施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理;电器设备金属外壳必须接地或接零。

　　5.7施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。

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