分析水利工程混凝土施工技术

来源：职称驿站所属分类：水力论文
发布时间：2012-11-02浏览：13次

　　【摘要】随着21世界的发展，我国水利工程建设的突飞猛进，根据本人的工作经验，本文对水利工程建设存在的问题进行了分析，并提出了有效的防护措施及施工方法，指出水下工程施工是一项系统工程，在施工整治过程中要遵循堵防结合、刚柔结合、因地制宜、综合治理的原则。

　　【关键词】水利工程,混泥土,质量控制

　　1.引言

　　水利工程施工建设周期性强，施工任务重，时间紧，强度大，为了保证工程具备渡汛条件或者在汛前投入使用，冬季施工不可避免而冬季施工中影响最大的是混凝土施工。混凝土浇筑受气温影响较为明显，低温时，混凝土水化作用明显减弱，强度增长受到阻滞，对工程的施工进度和工程质量造成重要影响。

　　2.渗水形成及原因

　　2.1大面积渗水

　　一般大面积渗水发生在底板，主要原因是基面四周基坑降水应在垫层以下，达不到应有水平，造成排水不良，如遇雨天停电或出现其他机械故障，基坑水位上涨，淹没垫层，不具备灌注混凝土条件，为抢进度，带水施工。另外，在灌注混凝土过程中，由于拌和不均、振捣不密实等原因，造成混凝土孔隙大、强度低，出现大面积渗水现象。

　　2.2施工缝

　　由于大面积施工，人为地将连续作业的混凝土分成几个单元，这个缝是施工造成的，是防水薄弱环节。施工时首先应清除施工缝面浮灰、杂物等，再按规范有关规定施工。其次，模板支撑不牢、不严密，造成跑浆，出现蜂窝麻面，引起缝隙渗水。

　　2.3变形缝

　　变形缝渗水主要的原因是止水带固定不牢，偏离中心，混凝土振捣不密实，出现较大孔洞或者蜂窝麻面。

　　2.4穿墙管

　　在散滩电站水下工程有各种管(风、水、电)与主体工程连接，如止水环焊接不密实，在混凝土浇筑过程中，在施工困难处混凝土振捣不密实，出现空洞或者蜂窝麻面，就往往出现渗水。

　　3.现场施工准备的质量控制

　　3.1施工测量的质量控制

　　施工测量质量控制的主要内容包括：

　　3.1.1成立专门的测量组织机构和确定施工测量方法，测量人员必须具有岗位资格，使用的测量仪器或设备的性能和精度要满足施工测量精度的要求，按照国家计量法规的有关规定对测量仪器或设备进行定期律定及校验;

　　3.1.2严格控制施工测量控制网点的原始基准点和基准线;

　　3.1.3对施工测量控制网，施工单位和监理方一起进行复测校核;

　　3.1.4对于因施工需要延伸或加密的控制点，应确定合理的施测方法，通过现场踏勘后确定控制点的位置并进行标点埋设的施工;

　　3.1.5每年的雨季结束后，对控制网点进行一次全面复核测量;

　　3.1.6对于建筑物的定位放线资料进行复核测量。

　　3.2根据甲方提供的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复测,复测结果上报监理单位批准后,项目部开始进行准确的测量放线,并建立项目部自己的测量控制网,做好基桩的保护工作。

　　施工平面布置的质量控制:施工现场总体布置是否合理,以是否有利于保证施工的正常顺利的进行,是否有利于保证质量,特别是要对场区的道路、防洪排水、材料的存放、给水及供电、材料的供应及主要机械设备的布置等方面予以重视。

　　材料采购和订货的质量控制:工程所需的原材料是构成永久性工程的组成部分,所

　　以,它们的质量好坏直接影响未来工程产品的质量,因此需要事先对其质量进行严格的控制。

　　施工机械配置的控制:施工机械的选择,除应考虑施工机械的技术性能、工作效率、工作质量、可靠性及维修难易,以及安全、灵活等方面对施工质量的影响与保证外,还应考虑其数量配置对施工质量的影响与保证。在选择机械性能参数方面,也要与施工对象的特点及质量要求相适应。

　　设计交底与施工图纸的现场核对:在开工前项目经理应组织有关技术人员参加由甲方组织的设计交底工作,并对施工图纸认真做好图纸核对和审核工作,对图纸中发现的问题及时以书面的形式向甲方单位报告。

　　4.混凝土搅拌对策

　　4.1调整配合比法：该方法主要适用于在0℃左右的混凝土施工，具体做法如下：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段，试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期释放强度最高，一般3d时的抗压强度大约相当于普通硅水泥7d的强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，略增加水泥用量，从而增加水化热，缩短达到龄期强度的时问。③掺用引气剂，在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡相应增加了水泥浆体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度，应用较普遍的有硫酸钠(掺平面水泥用量的2%)和复合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

　　4.2蓄热法：这种方法主要用于气温零下10℃左右结构比较厚大的工程，具体做法是还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。这种方法工艺简单，施工费用低，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。

　　4.3外部加热法：这种方法主要用于零下10℃以上，且构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传递给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。①火炉加热，一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。②蒸气加热，用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化，此法较易控制，加热温度均匀，但因其需专门的锅炉设备，费用较高，且热损失较大，劳动条件亦不理想。③电加热，将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，使电能变为热能，以提高混凝土的温度，此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。④红外线加热，以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封辐射加热。

　　5混凝土浇筑的质量控制

　　混凝土浇筑是所有工程施工的重中之重，其质量控制的关键是混凝土配合比、混凝土运输设备、振捣设备、模板、入仓手段、所投入的劳动力数量、技术水平、质量保证体系及主要的质检人员及履历、具体的施工方法等。为此，应具体对混凝土的分段长度、分缝的位置、施工缝的处理方法、钢筋连接的位置等作出相应的规定，形成相应的施工方案和技术文件。

　　混凝土的浇筑。①混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋表面杂物，特别是新老混凝土(如梁、柱交接处)交接处的冰雪及垃圾，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。②混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固。③在浇筑时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，同时，现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

　　6.现场操作方面

　　6.1浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。

　　6.2混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。养护时间为14-28天。

　　6.3混凝土的降温和保温工作：对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施(埋设散热孔、通水排热等)，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。

　　6.4避免在雨中或大风中浇灌混凝土。

　　6.5对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。

　　6.6夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。

　　7.混凝土的养护

　　7.1改变常规做法，晚间浇筑混凝土，抓紧时间进行现场人工振浆和初抹面两遍，压砂整平后盖上保温层，待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。

　　7.2混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养护混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。

　　7.3使用抗冻剂的混凝土工程，外露表面要采用彩胶布加草袋进行覆盖，严禁浇水养护。混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度，且混凝土强度小于3.5N/nm2时，要采取保温措施。

　　7.4注意天气变化情况，遇到阴雪天气或冷空气入侵，应暂停混凝土的作业，待气温回升后再作业。