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来源：职称驿站所属分类：建筑设计论文 发布时间：2012-11-12浏览：48次
摘 要：本文结合工程实例，对龙岩学院逸夫实验楼工程蒸压加气混凝土砌块填充围护墙的开裂、渗漏质量通病等多方面因素进行了分析，并采取相应防治措施，取得了一定的效果。
关键词：蒸压加气混凝土砌块,开裂渗漏通病,防治措施
目前，为了节能、保温、隔热需要，同时为充分利用工业废料，变废为宝，控制水土流失及“新材办”的推广，在龙岩地区，多采用蒸压加气混凝土砌块作为框架或框剪结构填充围护墙材料。且蒸压加气混凝土砌块具有容重轻，能减轻钢筋混凝土框架、框剪结构的荷载。但在使用过程中，由于各种原因所致，常出现墙体裂缝、渗漏质量通病。严重影响了建筑物的使用功能。以下就此通病进行原因分析与防治措施。
一、 工程概况
龙岩学院逸夫实验楼工程，由三幢组成，框架五层，建筑面积15528㎡，框架填充墙使用蒸压加气混凝土砌块，内外墙采用190mm厚，卫生间隔墙采用90mm厚，外墙采用面砖。按建筑工程施工合同要求，本工程的质量目标为“市优工程奖”(建设杯)。
二、开裂、渗漏原因分析及防治措施
2.1 工艺流程：后置拉结钢筋→墙体砍台施工→砌块砌筑→安装门窗过梁→浇注混凝土构造柱、连系梁→顶部配套砌块砌筑→界面处理→抹灰→面砖粘贴。
2.1 材料质量
(1)原因分析
蒸压加气混凝土砼砌块主要是轻骨料砼。由于砌块容重轻，用作非承重墙体时较粘土砖有较大优越性。但也应看到它的缺点，一是收缩率比粘土砖大，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形,这类干缩变形会引起建筑不同程度的裂缝;二是砌块受潮后会出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体发生裂缝;三是砌块砌体的抗拉及抗剪切强度只有粘土砖的50%;四是砌块质量的不稳定。由于砌块自身的一些缺陷，引起一些裂缝，如房屋内外纵墙中间对称分布的倒八字裂缝;在建筑底部一至二层窗台边出现的斜裂缝或竖向裂缝;在屋顶圈梁下出现的水平缝和水平包角裂缝;在大片墙面上出现的底部重、上部较轻的竖向裂缝。这些都是材质问题所致。
(2)防治措施
从材料上严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%(万分之四)～0.06%(万分之六)范围内，比传统烧结粘土砖大，而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。由于通常蒸压加气混凝土砌块出釜5～7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。本工程的蒸压加气混凝土砌块生产厂家为龙岩市永佳建材工贸有限公司，使用产品等级A3.5 B06级，砌块干密度616㎏/m3，干燥收缩值(快速法测得)0.7mm/m。
砌块进场后，做好防雨措施，放置10～15天后再使用，以尽可能保证达到出釜28天。施工时砌块堆放在有遮盖的地方或楼层上;如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，并做好排水措施。
2.3 砌筑施工
(1)原因分析
由于以往施工单位一直以砌筑粘土砖墙为主，对采用蒸压加气混凝土砌块后砌筑施工方法没有掌握，又缺少培训和实践，施工方法、工具、砂浆等都沿用了粘土烧结砖的一贯做法，对日砌筑高度、湿度控制都缺乏经验，加上在砌筑施工过程中对砌块切锯时未使用合适工具，而是用瓦刀凿砍及水平灰缝、竖向灰缝不饱满，减弱了墙体的抗拉抗剪的能力以及梁板底没有使用配套规格砌块砌筑，且未顶紧牢靠都导致墙体出现裂缝以致渗漏。
(2)防治措施
①砌体砌筑前，对操作工人进行专门、有效的技术交底，让操作工人了解蒸压加气混凝土砌块的特性。砌筑时给施工班组配备专用切锯工具，或安排专人进行砌块的切锯;②合理安排好工期，不盲目赶工。应尽量避免在雨季期间砌筑;③砌筑砂浆选用M5.0混合砂浆，砂浆密度2030㎏/m3，砂浆配合比为水泥∶砂∶水∶石灰膏=1∶6.95∶1.31∶0.52;④砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。在墙体基角浇筑200mm高与墙体同厚的C20素混凝土，使最上一皮留出大约200mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的配套砌块斜砌，挤紧顶牢;⑤由于不同干密度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块不应混砌，蒸压加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌;⑥严格控制好蒸压加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，蒸压加气混凝土砌块施工时的含水率应小于25%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。蒸压加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小(一般在0.02～0.1mm/m)。施工时蒸压加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%，砌块含水深度以表层8～10mm，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律。通常情况下在砌筑前24h洒水，洒水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块;⑦每次连续砌筑高度不超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑;每日砌筑高度控制在2.4m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的配套砌块斜砌挤紧顶牢;⑧砌筑时灰缝做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，水平灰缝控制在15mm以内，垂直灰缝控制在20mm以内，砂浆饱满度控制在80%以上，垂直缝采用夹板灌缝，砌筑后立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度;⑨墙体的施工缝处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于砌体高度;⑩墙体砌筑后，避免楼层水直接冲淋墙面。
2.4 温度应力和不均匀沉降
(1)原因分析
温度变化导致建筑材料膨胀或收缩，不同材质有不同的温度系数和变形应力。蒸压加气混凝土砌块材料本身收缩量较大，砌体与混凝土框架结构因温度线膨胀系数不同而存在温度变形差。因此，往往在柱侧及砌体中部出现竖向或八字形裂缝。框架、框剪结构产生不均匀沉降，在砌体阴阳角或门窗洞口、窗下墙体及一些薄弱部位，产生水平或45°方向裂缝。此外，伸缩缝没有认真处理好也极易出现渗水，特别是在水平缝和竖向缝交接处部位。
(2)防治措施
①为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm;另每砌筑1.5m高时采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体;②外墙交接处做200×200构造柱;③墙长小于200mm处采用C20素混凝土浇筑;④在跨度或高度较大的墙体中设置构造梁柱。当墙体长度超过5m，在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时，在墙高中部增设钢筋混凝土腰梁;⑤在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，在窗宽大于1200mm处，窗台板采用断面200mm×80mm、内配2Φ10钢筋、C20细石混凝土的钢筋混凝土过梁以抵抗变形，窗台板两端钢筋各伸出窗宽300mm。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝，此处用圈梁取代过梁;⑥伸缩缝认真进行处理，确保不出现渗漏水。采用26#镀锌板，水平、竖向缝施工时，镀锌板与基层交接处找平、压光，干燥后钉上镀锌板，清除表面浮灰并满打结构胶，在镀锌板搭接处也打上结构胶。水平缝在镀锌板施工到位后铺上麻丝，然后浇灌高温沥青，并确保水平缝与竖向缝交接处浇灌到位。
2.5 抹灰
(1)原因分析
抹灰前砌体浮灰、油污未清理干净;基层处理不当;墙体脚手眼、模板挑担洞、穿管洞等未嵌补密实;不同材料基体结合处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙等交接处没有处理好，造成开裂;墙面水平方向的凹凸部分(如线脚、雨罩、出檐、窗台等)，处理不当;外墙面积较大(≥36㎡)时未设置分格缝，或分格缝设置不合理;受日照直射墙体未做适当养护;墙面抹灰砂浆不管厚薄均为一遍成活，造成抹灰层开裂、空鼓、脱落。
(2)防治措施
①蒸压加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→界面处理→挂钢丝网→做灰饼、设标筋→做护角→抹窗边→抹底层灰→抹面层灰;②抹灰的时间控制在砌体砌筑完成7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长;③抹底层灰前先进行基层界面处理，采用聚合物砂浆“毛化”处理，聚合物砂浆配合比为107胶∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10计量搅拌均匀，用滚筒均匀地涂刷在墙、梁、柱面上，涂刷完后进行适当养护。由于蒸压加气混凝土砌块气孔发达，毛细孔作用强，对墙面进行“毛化”处理既能增强抹灰层与基层的粘结，又能封堵砌块的毛细孔;④在砌块墙身与混凝土梁、柱、板、剪力墙交接处，以及窗洞口下部阴角45°方向处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，宽200mm，网材搭接平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。⑤在墙面上割槽敷管时，使用切割工具(不得用斧或瓦刀任意砍凿)，管道表面低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，确保不出现松动、反弹现象，然后用水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺钉10mm×10mm钢丝网，其宽度跨过槽口，每边不小于100mm，绷紧钉牢。管道密集部位墙体，在砌筑时事先于安装管道位置两侧留通缝，缝间竖向每隔500mm留设拉结钢筋，拉结钢筋伸入砌体内各250mm，待管道安装完后用干硬性细石混凝土将预留缝浇捣密实至墙面平，并铺钉大于预留缝宽200mm的钢丝网; ⑥墙、柱之阳角护角采用1∶2水泥砂浆，护角线高1800mm; ⑦抹灰砂浆的选用应与蒸压加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好。本工程采用抗裂纤维水泥砂浆(以水泥砂浆为基体，以非连续的短纤维或者连续的长纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料)。⑧底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩;⑨抹灰完成后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，做好遮阳措施，难以采取遮阳措施的部位用喷雾器喷水养护;⑩卫生间墙面1200mm高内加刷一道1.5mm厚高分子聚合物防水涂料防水层;(11)外墙墙面水平方向的凹凸部位(如线脚、雨罩、出檐、窗台等)，做好泛水和滴水，以避免积;(12)外墙抹灰面积较大(≥36㎡)时，设置分格缝，分格缝间距不大于3m。分格缝规格为宽度20mm左右，厚度12mm左右，本工程设暗缝。
2.6装饰饰面施工
(1)原因分析
外墙面砖粘贴不牢，出现空鼓，形成储水囊;面砖勾缝砂浆标号太低或勾缝不到位，形成很多毛细孔或出现龟裂，遇到雨天雨水从毛细孔或龟裂处渗入;窗洞口砌筑时未镶砌预制块，导致窗框安装时射钉射入砌块过程中破坏砌体;门窗框与砌体之间的缝隙填塞不密实;窗台倒水。以上情况的出现均易导致墙体渗漏。
(2)防治措施
①外墙面砖粘贴时，先将面砖在清洁水内浸泡2h，然后取出晾干，使用时达到外干内湿。粘贴面砖所用的粘贴材料，用材料配合比为水泥∶107胶∶水=3∶1∶2的水泥浆(也可用益胶泥，使用益胶泥可有效防止墙面返碱即吐浆)。水泥浆要控制使用时间，做到随拌随用，粘贴时注意粘贴材料的饱满度，保证粘贴牢固，无空鼓。窗台在粘贴面砖时注意避免出现倒水现象，以免窗台积水;②面砖粘贴完工后，认真清理面砖缝内的残浆，洒水湿润后，用1∶1水泥砂浆勾缝、压光。勾缝要凹进面砖1mm。勾缝砂浆要嵌填密实，接搓处要平整，不留孔隙和接槎缝。拆架前全部仔细检查，发现漏勾、压光不匀，立即修整，不留隐患;③外墙穿墙管道周边用干硬性砂浆分层堵实，外饰面做完后沿管周边注上密封胶;④窗洞口砌筑时按窗框固定铁片位置镶砌预制块。门窗框与砌体之间的缝隙用水泥砂浆掺微膨胀剂填塞密实。缝隙内外侧均满打玻璃胶。
三、结束语
该工程在2008年1月完成外墙面砖粘贴后，经过了四个冬、雨季考验，至今未发现有开裂、渗漏通病，取得了较好的质量控制效果。该工程被龙岩市建筑业协会评为2008年度龙岩市“市优工程奖”(建设杯)，如期实现本工程的质量目标。
参考文献
1、福建省工程建设地方标准《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-29-2006
2、本工程施工组织设计及相应的专项方案
《蒸压加气混凝土砌块墙体开裂渗漏质量通病及防治措施》
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文章名称： 蒸压加气混凝土砌块墙体开裂渗漏质量通病及防治措施
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