浅析72层空中大楼华西村大楼混凝土灌注桩质量控制要点

　　一·灌注桩平面位置控制

　　1. 用全站仪放线后，进行定位，然后在合格的护筒上做十字线标志，使中心交点与桩孔中点对中，钻杆中心线与该点也对中，

　　2. 护筒制作

　　1)护筒内径应按桩径和使用钻机确定;当采用回转机时;宜比钻头直径大100~150㎜;2)制作材料应根据地质和地下水条件应地制宜的选定;一般用3~8mm钢板制作;

　　3)护筒埋设应正确;稳定;护筒中心和桩位中心重合;埋设深度，粘性土层中不宜小于1m;沙土中不宜小于1.5m;护筒筒顶高于地面0.2~0.3m;

　　二.灌注桩的垂直度控制

　　1.水平磨盘应平整;用水平尺检查;主转杆要垂直;与水平磨盘正交90°;是确保混凝土桩垂直的前提;所以每下一节转杆;都要检查一次磨盘的水平度;(前几十米很重要)

　　2.对混凝土桩直径大小的控制;首先检查钻头的直径是否符合要求;钻头俩侧大小是否对称;有无不均匀磨损现象;如果俩侧不均匀或不对称;就要换钻头;钻头尺寸大小是影响桩径大小的关键因素。

　　三.孔底沉渣的控制

　　1.首先要控制钻机转速;不同的土质使用不同的转速;如果遇到沙土层;就应该放慢转速;遇到粘土层;要加快转速。

　　2下钻速度控制;(下钻速度用钢丝绳控制)下钻速度应根据土质，钻机转速，泥浆护壁情况确定。

　　① 如遇砂土层，主要根据泥浆护壁的稳定性来确定下钻速度，也就是确保护壁稳定，不缩孔，不坍塌。

　　② 如遇到硬粘性土层，下钻速度要均匀放慢，而钻机速度要加快，这样才能将土切削成薄片状，避免泥团，泥块包裹在钻头上，能及时将片状土打成泥浆。

　　3.扫空，当钻机深度达到孔深2/3时就要对孔内泥渣进行边扫空边钻孔，这样减少块状物质的积累，加快一清速度

　　4.泥浆浓度控制

　　①在一清前应该将泥浆浓度控制在1.25~1.30KG/L，浓度大有利于将小块状泥渣清出孔外，还有利于护壁

　　② 二清，主要将钻头上，孔壁;泥浆中沉淀下去的杂质清出孔外，泥浆浓度应控制在1.15~1.20KG/L，用绸度仪在距孔底0.5米处取样，孔中泥浆面水位应高出地下水位0.5~1.0·米。

　　5.当遇到鹅卵石层时

　　①如果颗粒5厘米内时，可以采用菠萝钻头，将鹅卵石磨碎，同时采用正循环和反循环交替，将小颗粒石子排出孔外

　　③ 如果遇到大颗粒时，可以在钻头圆盘平面上焊成格栅钢筋网片，通过钻头和鹅卵石相互摩擦撞击，使鹅卵石跳跃在钢筋网片上，然后提钻带出孔外。

　　四.孔深控制

　　用测绳度量，允许误差±300内

　　五.钢筋笼的制作与吊装控制要点。

　　(1)钢筋笼的制作按计划要求进行，执行规范，不得超长或縮短，主筋要调直，钢筋笼制作的允许偏差：钢筋笼长度±50;主筋简距±10;箍筋简距±20;钢筋笼制作完毕后，应堆放在平整的场地上。安放钢筋笼前进行钢筋笼质量验收，并做好钢筋笼保护层;将验收合格的钢筋笼运到孔口，将钢筋笼缓缓起吊慢慢扶正，并使其逐渐铅垂，然后将钢筋笼徐徐放入孔中，不得碰撞孔壁和护筒，防止孔壁土坍塌，影响桩体质量，将钢筋笼下到设计标高，中心与桩中心点重合，做好定位。

　　(2)钢筋笼的焊接

　　待一节钢筋笼下到一定深度与上段钢筋笼焊接前，首先将下节钢筋用钢管和钢丝绳可靠地固定好，上段留有足够的焊接长度，再将上节钢筋笼缓缓起吊慢慢扶正，铅垂后按照钢筋焊接规范进行焊接，每一节焊接后由监理进行验收;并记录钢筋笼下入孔中的长度和焊接的验收时间，验收合格后方可进入下道工序施工。

　　六.混凝土浇灌

　　1.在混凝土浇灌前，必须取得总监和甲方批准，书面出示浇捣令后，才允许浇注桩体混凝土。

　　2.混凝土的配合比设计，有商品混凝土公司根据施工图纸的要求和监理的指示，通过试验确定，并报送监理审批。若要变更，必须由设计院的同意，并由监理工程师重新审批后才能变更。

　　3.混凝土的配合比及其性能应满足下列要求

　　①保证设计有关强度抗冻和弹性模量的要求

　　②塌落度人应控制在180毫米±20毫米之间;混凝土灌注距桩顶约5米处时控制在160~170毫米;应符合和易性和流动性的要求;坍落度检测，按规定每2小时检测1次，并要求做好记录，发现混凝土有异常必须立刻进行检测，不合格的商品混凝土拒绝接收，并退回砼公司。

　　4.质量检查。

　　施工单位对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留砼试块，做砼试块由监理指定和监督下进行抽样。做出试压结果。每根桩至少取样一组，按工序质量控制原则提交监理部和建设单位检查验收，监理单位要做好全过程的记录

　　5.水下混凝土浇灌质量控制.

　　(1)首批混凝土灌注，混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度，混凝土面至孔底高度，泥浆的密度，导管直径及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注混凝土量越多，本工程1米直径，78米桩长。首批混凝土投料2.5~3立方米。首批混凝土下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大会出现导管中堵满混凝土，甚至漏斗内还有部分混凝土，此时应加大设备的起垂能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使混凝土顺利下滑至孔底，下灌后继续向漏斗加入混凝土，进行后续灌注。

　　(2)每根桩混凝土应保持连续浇灌，若出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再反浆，再向漏斗中加入混凝土，牵动导管的作用如下，有利于后续混凝土的顺利下落，否则混凝土在导管中存留时间稍长，产生堵管，致使造成废桩，如果中间停息时间过长，必须采取有效措施;监理及施工单位应记录停息的时间。并对该桩做出标记，进行分析，有无裂隙的可能。

　　(3)在灌注桩身混凝土过程中，导管始终要埋入混凝土表面下3~8米，在桩身形成过程中，严禁将导管拔出混凝土表面，否则就是废桩。

　　七.灌注桩质量检验

　　灌注桩施工完成后，由建设单位联系有一定资质的检测部门，对桩身采用低应变动力法和高应变动力法进行成桩质量鉴定，低应变抽验数量为总桩数的15%，高应变检测数量为总装数的5%，进行抽样检查桩体混凝土是否完整…….

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