模板支撑体系在高层建筑施工中的应用

　　【摘要】首先对模板支撑体系的受力传递进行简单分析，并根据传力特点合理设计模板支撑体系，实践证明，一个传力明确的模板支撑体系能够保证高层建筑楼层、楼板的正常施工。

　　【关键词】高层建筑,模板支撑体系,施工技术

　　随着我国国民经济的快速发展，高层、超高层建筑逐渐增多。为了满足现代化城市建设的需要，高层建筑逐步向结构类型复杂、综合性强、大空间结构方向发展，这就对高层建筑施工技术提出了更高的要求，尤其是大跨度、大空间，为了保证结构施工的质量，其模板支撑体系就非常重要。为了满足这种大空间、大跨度结构施工需要，这种新型模板支撑技术、新工艺不断在施工中得到应用，本文就对模板支撑体系在建筑工程中的应用进行简单阐述，同时就高层建筑模板支撑施工中存在的问题进行探讨，希望对同行有所帮助。

　　一、模板支撑体系的受荷传力分析

　　1、受力的传递简化

　　(1)根据结构力学的知识，可以认为地面相对于楼层板的刚度为无穷大，对模板支设受力进行了假设，力的传递得到了简化。

　　(2)框架标准层楼板厚度相同，为了计算简便，可以认为不同龄期的楼层板混凝土弹性模量相等。

　　根据以上假定，认为模板支撑体系的基础在和地面接触时，荷载可以由脚手架直接传递给刚性地面，而相关楼层只能传递荷载，而不能受力;在上部脚手架处，相关的楼层可以认为是一个小型的受力体系，内部的力由各个楼层平均分担，避免某一局部区域的刚度过柔。

　　2、受荷传递分析

　　对于梁板式框架结构模板支撑体系，可以简单分为两类，这主要与梁所承受的间接荷载有关，因为有很多结构是在结构施工完成后才会施加荷载的，这相比楼层板就具有更大的承载能力。因此，只要对楼层板与模板支撑构成的体系进行分析，就能够决定总体模板支撑套数的配置。

　　如果合理设置模板支撑套数，能够保证结构施工的顺利进行，在规定的时间内保证混凝土达到拆模强度，保证结构工期的实现。

　　二、安装工艺流程及搭设要求

　　对于高层建筑模板体系的搭设，主要分为以下几步：

　　模板的制作→安装可调节钢管顶架→安装梁底主次龙骨及梁下模板→绑扎梁钢筋→后浇带模板安装等。

　　1、模板的制备

　　木模板的制作本着节约为主，周转使用为辅的理念;为了保证模板能够顺利支设，应该考虑模板拼装结合密实，合理设计模板尺寸;对于门窗洞口无法密封时，应该采用小块模板进行拼接，不得留有缝隙。

　　2、梁板顶模支设

　　梁模板安装根据梁高不同而施工方法不同，对于梁高在6000mm1000mm时，应该在梁高H@400mm、水平@600mm位置设置Φ12的螺栓，防止出现胀模。

　　一般梁顶模板的安装：可以在可调顶托上设置80×100mm@900mm及80×100mm木枋@300;当梁高超过700mm时，应该加设Φ12 螺杆@500一道，钢管设置纵横钢管水平拉杆各一道。安装完成后，应该对支架进行详细检查，查看搭设是否牢固，如果出现问题应该立即进行整改。

　　大截面梁顶模板安装：梁纵向钢管支顶间距600mm，横向间距450mm。安装钢管支顶应垂直，并整齐划一，且纵横设置φ48钢管水平拉杆450～600mm，垂直间距不大于1.5m。梁模板均采用18mm厚胶合板。梁模板的安装：先在砼柱上弹轴线、梁位置线和水平控制标高线，然后按设计标高调整钢管上的可调顶托的高度，将其调至预定的高度;然后在可调顶托上安放主龙骨80×100mm@450mm木枋，梁次龙骨选用80×100mm@300mm木枋，固定后在次龙骨上安装梁底模板，并拉线找平中间按设计要求起拱。

　　3、底模板的安装

　　底模板的安装需要根据设计要求合理调整支撑高度，然后安装梁底模板，然后拉出定位线进行调平，当梁底跨度超过4m时，应该在梁跨中进行预起拱，起拱高度为梁跨度的3‰。

　　4、钢筋绑扎

　　当底模支设完毕后，应该根据弹线要求进行钢筋绑扎施工，绑扎的钢筋应该保证牢固，不会出现松动，并且做好模板上的预埋件、预埋孔洞的查看工作，不得出现预埋洞口的遗漏。

　　5、后浇带模板安装

　　后浇带模板安装与其它先浇筑砼梁板支模安装同步进行，并纵横加设水平拉杆及交叉撑，构成一个稳定安全的支模体系，当后浇带钢筋安装后，必须加编织布或模板盖好，并于后浇带两侧砌筑砖带围护, 或砌筑拦水基进行维护。

　　三、拆卸工艺流程

　　1、工艺流程

　　分离龙骨与梁底模板→拆除对拉螺栓→拆除梁的木压脚、支撑杆件、侧向模板→拆除主次龙骨→拆除后浇带模板等。

　　模板拆卸要求：①梁、板模板的拆除应该遵守地方标准规范，并在拆除前制定严格的拆卸方案，严格控制拆卸的各个环节;②侧向模板在混凝土强度达到设计要求，并且保证混凝土表面及棱角不会因拆除模板而受损，方可拆除;③为了控制模板拆除时混凝土的强度，应该在浇捣混凝土时，预留混凝土试块，并与混凝土构件在相同条件下养护，经过测试强度达到设计要求时，方可考虑拆模。

　　2、顶模板的拆除

　　在拆除顶模板时，硬首先将钢管支顶可调节顶托松动，取出80mm×80mm的木枋，然后按照顺序拆除模板，确保混凝土的安全，将取下的模板进行下降，然后拆除水平方向的拉杆、剪刀撑等。拆除跨度大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除钢管支顶时，先拆除辅助支顶的水平拉杆和剪刀撑，然后拆松可调支顶，降下可调支顶及辅助支顶。拆除模板时, 操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志, 拆下模板及时清理、归堆, 并派专人看守, 严禁非操作人员入内。

　　3.后浇带拆模

　　后浇带在浇筑后应该做好混凝土的养护，如果混凝土的强度未达到设计强度，不得拆除梁侧向模板，如果需要拆除，需要经过技术主管部门进行强度检测和许可，才能进场拆除。严禁提前拆模，应该安排专人进行后浇带模板牢固性进行检查，如果有松动，应该加固，防止结构因为模板不牢出现变形开裂。

　　四、模板支撑体系施工注意事项

　　1、避免墙、柱与梁板的混凝土同时浇筑

　　选择合理可靠的施工流程， 即采取先完成墙、柱的混凝土浇筑，再进行梁板的钢筋绑扎与混凝土浇筑，并在安装模板支撑体系时采取将梁、板的支撑体系按步距与墙、柱拉接的措施，可提高模板支撑体系的整体稳定性。

　　2、完成模板支撑体系外立面四周的闭合

　　对于高层建筑大跨度空间模板支撑体系，应该在敞开的外立面设置双排连续剪刀撑，在双排剪刀撑之间每隔4根立杆就设置一道从下到上的横向剪刀撑，这样可以提高敞开面的刚度，提高整体稳定性。在未敞开立面按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑物拉接。

　　3、消除水平冲击荷载

　　在混凝土浇筑中优先选用汽车泵或脱离模板支撑体系的混凝土布料机。如泵管须要穿越混凝土浇筑的楼面时，泵管支架应采用独立支撑体系。采取这一措施可有效防止模板支撑体系在混凝土泵送过程中产生的水平冲击荷载。

　　4、有计划合理加载

　　在混凝土的浇筑过程中，施工人员严格按照施工要求进行，可以按中心向四周均匀浇筑混凝土，并制定好混凝土浇筑路线，确保模板支撑体系均匀受力，防止由于支撑体系由于受荷不均匀而出现破坏。

　　5、降低混凝土浇筑速度或加快混凝土凝结速度

　　在保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝的前提下，放慢混凝土的浇筑速度，或采用早强型混凝土，加快混凝土的凝结速度，可防止加载速度过快而造成支撑体系失稳。

　　五、结束语

　　高层建筑的模板支撑体系是建筑施工的重要环节，应该从受力分析、支撑搭设、施工技术等各个环节进行控制，并考虑到可能会出现的严重后果，只有对每个环节进行严格的控制，才能做到防患于未然，确保结构施工顺利进行。

　　【参考文献】

　　【1】 苏建涛 会展中心工程大截面梁高支模施工技术科技信息 2007

　　【2】 欧伙明 高层建筑模板支撑体系的探讨福建建筑 2007

　　【3】 李文 大空间模板支撑体系坍塌事故的预防建筑安全 2010

《模板支撑体系在高层建筑施工中的应用》

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