简述预应力混凝土预制箱梁监理质量控制要点

　　摘要：阐述了预应力混凝土箱梁预制时各环节的生产过程,从混凝土材料、钢材、锚具、张拉双控等各个方面详细说明了如何开展质量控制,以确保安全、高效地生产出优质的产品。

　　关键词：预应力混凝土,箱梁预制,质量控制

　　1、引言

　　预应力混凝土预制箱梁在铁路及公路客运专线上的使用已经成为一种发展趋势,现以32米箱梁为例，结合现场实际监理情况进行简要介绍。预应力混凝土预制箱梁的施工特点主要是施工比较复杂，而且体积较大，所以质量控制往往就成为重点和要点。现主要以制梁厂的建设和施工与预应力混凝土张拉这三个主要方面对预应力混凝土预制箱梁进行简单介绍。

　　2、制梁厂建设的监理质量控制要点

　　由于制梁厂的施工现场相对比较复杂，但是一些监理人员对业务不是特别熟练，所以就比较容易漏掉一部分重点检查对象。例如在制梁厂方案的审核和报批，包括《施工组织设计》中，特别是选址和平面布置，没有进行报批;箱梁施工图的合法性审查和各类安全、施工方案的审查等，这些都必须经监理方审批后方可实施。而制梁厂现场的排水和防水也都是控制的要点，以及制梁台座、存梁场和台座的制作施工也是质量监控的一大重点。制梁厂的资质申请，是保证制梁厂生产质量的一个大关。在制梁厂大临建设完成之后并经验收合格，方可进行试生产，并经有关部门评估后，方可获取生产许可证。未经相关部门许可，制梁厂不得进行正式生产制梁工作。而测量控制工作在制梁厂和生产箱梁过程中越来越显重要，它是控制沉降观测、变形观测，是保证优质箱梁的生产、出厂的一项重要保证。

　　3、制梁厂生产施工过程中的监理质量控制要点

　　制梁厂在生产施工过程中，监理质量控制是应首先对混凝土原材料的进场检验和平行检验，这是保证材料的质量关。在绑扎钢筋前应对钢筋绑扎胎模进行全面检查和验收,应能满足预应力混凝土箱梁钢筋绑扎的要求，方位合格。然后再对预应力箱梁钢筋进行绑扎，预应力筋定位筋附近的钢筋采用点焊固定，这样能够加强骨架筋的刚度。底板、腹板处均要设置混凝土厚度定位筋，以方便模板的准确就位。而钢筋的根数、类型、间距、规格形状等应符合设计与规范的要求。普通钢筋与预应力束有交错时,应注意避开波纹管的绑扎,但是不准割断钢筋。

　　预应力钢筋在加工安装时，在进行钢筋定位时，要注意到整体线形的平顺和光滑。而线形弯折处的定位筋要进行合理加强，以保证穿束时和混凝土浇注时不会受到摩阻而脱落。对于非预应力筋的布设则需要符合图纸的要求,采用电弧焊进行加固。混凝土在浇注时应该进行合理的分层及分段，在浇筑混凝土时一般分为四层进行浇注。浇筑顺序为，先从底板及腹板倒角处浇筑，然后浇筑钢铰线以下腹板处，再浇筑钢铰线以上腹板处，最后浇筑顶板的混凝土。而混凝土的强度应按照设计要求进行配置，并且在浇筑时应该做同条件试块进行养护，并且应达到设计要求。在浇筑混凝土时应对支承混凝土的钢模板内、外侧分别进行加固，使得在浇筑混凝土的过程中混凝土不得出现跑浆、漏液等现象，并且应符合设计规定。混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护，洒水或蒸汽养护，使之达到混凝土强度设计值的75%以上，才能进行张拉。

　　4、预应力张拉(后张法)的监理要点

　　(1)预应力材料的质量控制的要点

　　首先应该严把材料的质量关，产品必须要有出厂合格证，并且对到场的材料进行检验和储藏。并按施工进度有计划、有步骤的安排材料进场,在现场须妥善保管和安置，要有防雨、防潮等措施。若有严重锈蚀的钢筋则不得使用，并作报废处理。波纹管(或胶管)在运输和安放过程中，应减少或者防止外力作用，以防损坏波纹管。在普通钢筋骨架成型后再铺设波纹管(或胶管)，在用振捣棒振捣混凝土时，应要避开波纹管(或胶管)及波纹管(或胶管)的接头。

　　(2)预应力张拉设备的选择要点

　　用来施加预应力所用的机具设备、仪表和千斤顶应由专业人员进行管理和使用，并应定期维护和校验。而张拉机具设备与锚具应配套使用，并应该在进场时进行检查和校验。在使用期间的校验期限则应视机具设备的具体情况来确定，最好一个月或者使用200次或在使用过程中出现了不正常现象或者检修以后需重新校验。而弹簧测力计的校验期限最好不宜超过2个月。

　　(3)预应力筋的加工与安放质量控制要点

　　预应力筋进场时要有出厂质量标准书，并按照规范要求认真进行检验与试验，且均应满足规范要求。预应力筋在下料时应该注意的是：在进行防锈、治锈时宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割预应力筋进行治锈防锈。在对预应力筋进行穿束后，应认真检查波纹管(或胶管)有无破损的地方，若发现应及时处理或者更换。

　　(4)后张法张拉工艺的控制要点

　　预应力混凝土箱梁的张拉过程是控制箱梁施工技术中的非常重要的一项环节。如果在张拉过程中没有很好的控制张拉应力和张拉伸长量的话，则这就会严重影响到箱梁的整体质量控制。因此在预应力箱梁的整体施工过程中，我们要提前做好张拉工作的各项准备工作。

　　三阶段张拉工序为：①带模预张拉，用来防止早期混凝土温差和收缩裂缝，松开模板后，不能让模板阻碍影响梁体压缩变形。②初张拉，待混凝土强度设计值达到80%混凝土强度。③终张拉，梁体混凝土达到设计的强度要求和弹性模量值且混凝土龄期不应少于10天。④采取防护措施以防止预应力筋和锚具受到雨水、养护用水等浇淋和影响。

　　预应力箱梁压浆或者普通箱梁混凝土达到了规范允许卸架强度要求(或设计另有规定)后，方才能进行卸架。而拆架顺序一般俄为：先松后拆，先跨中后两边，顺序循环操作。

　　5.结语

　　在预应力混凝土预制箱梁监理过程的中，要想提高监理工程质量，必须要将科学的管理及施工方法贯穿于整个施工过程中。并按照施工规范操作,确保工程质量能够得到有效的控制，这才是提高监理水平的有效方式之一。

　　参考文献：

　　【1】潘克勤，黄柱.预应力混凝土箱梁预制的质量控制.山西建筑,2009年3月第35卷第9期.

　　【2】甘火雄.浅谈预应力砼连续箱梁的质量控制措施.中国新技术新产品,2008 NO.12(上).

　　【3】蔡建营,李伟.现浇后张法预应力连续箱梁施工质量控制措施及成本核算.

　　【4】张国华.预应力混凝土箱梁预制质量控制. 山西建筑,2010年7月第36卷第19期.

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