抹灰工程质量通病预防措施

　　摘要：本文就墙面抹灰施工中所出现的工程质量通病原因进行了具体的分析，并提出了有效可行的预防措施

　　关键词：墙面,抹灰,原因,措施

　　一、 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

　　墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

　　(一)、原因分析

　　1.基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。

　　2. 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

　　3. 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

　　4.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

　　(二)、预防措施

　　1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好;

　　1). 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层(厚约3毫米)，24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

　　2). 墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

　　3). 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。

　　2. 抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍;因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。

　　3. 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

　　和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉入度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10~12厘米;中层抹灰砂浆为7~8厘米;面层抹灰 砂浆为10厘米。

　　砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。

　　为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。

　　4. 抹灰用的原材料应符合质量要求。

　　5. 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层(或抹灰底层)，产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。

　　加气混凝土表面的抗压强度约30~50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。

　　6. 当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。

　　水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后(7~8成干)，再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

　　7. 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

　　门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

　　1)。 当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24厘米预制混凝土块(中加木砖)的方法;24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽;靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。

　　2)。 加气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。

　　门口高度在2米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比(重量比)为水泥：细纱：107胶水=1：1：0.2：0.3。

　　采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。

　　二、抹灰面层起泡、开花、有抹纹

　　抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量.

　　(一)、原因分析

　　1. 抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象.

　　2. 底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹.

　　3. 淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点.

　　(二)、预防措施

　　1. 纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰5-6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2毫米;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。

　　2. 水泥砂浆罩面，应用1：2～1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，(两遍总厚度约5～7毫米)，用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

　　3. 纸(麻)筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3毫米筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏。

　　(三)、治理方法

　　墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。

　　三、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正

　　(一). 原因分析

　　抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。

　　(二)、预防措施

　　1. 按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5～2米一个)。

　　2. 冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平;木杆受潮变形后要及时修正。

　　3. 抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平;但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

　　4. 抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。

　　四、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝

　　混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。

　　(一)、原因分析

　　1.基层清理不干净，抹灰前浇水不透。

　　2.砂浆配合比不当底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。

　　(二)、预防措施

　　1. 现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净;使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净;现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。

　　2. 为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2～3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。

　　混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。

《抹灰工程质量通病预防措施》

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