浅谈建筑工程中混凝土质量的控制措施

　　摘要：在影响混凝土结构工程质量与成本的诸多因素中，配合比设计至关重要。确保混凝土质量，是每个工程技术人员义不容辞的责任。本文即从混凝土质量控制方面略作阐述。

　　关键词：混凝土,控制,质量

　　现代建筑离不开混凝土，混凝土质量与工程质量息息相关，严重的混凝土质量问题会影响结构的安全，使国家和人民财产遭受巨大损失。在影响混凝土结构工程质量与成本的诸多因素中，配合比设计至关重要，需要根据工程要求、结构形式和施工条件确定混凝土的组份，即水泥、骨料、水及外加剂的配合比例。采取切实可行的措施，治理混凝土质量通病，确保混凝土质量，是每个工程技术人员义不容辞的责任。

　　一、控制配合比

　　1、首先应熟悉原材料的性能，把好质量关

　　配制混凝土所用原材料的材质必须符合国家标准的规定。

　　2、通过试配确定合理的配合比

　　混凝土配合比是决定混凝土强度的重要因素之一，混凝土配合比设计的基本原则是根据选用的材料，根据现行国家规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，通过试验定出既能满足工作性、强度、耐久性和其它要求而经济合理的混凝土各组成部分的用量比例。其中水灰比的大小直接影响混凝土的强度，其它如砂率、水泥用量等也会影响混凝土的各种性能。由于构成混凝土的原材料相互之间有差异，配制强度等级相同的混凝土配合比并不一样，有的差异很大，为达到经济、合理、可靠的目的，施工单位必须把原材料送到有资质的试验室进行配合比设计，由试验室通过试验定出最佳配合比供工程使用。原材料变更时试验室及时进行高速当然，试验室配合比应按砂石的含水量进行修正，得出现场材料的实际用量，由此得出的配合比才能作为施工配合比。

　　3、组织设计和组织施工

　　最终配合比确定以后，在配制混凝土时还需要掌握混凝土拌合物的拌制和试件制作方法，精心组织设计和组织施工。混凝土投料要严格按重量比计量，混凝土搅拌、运输、浇筑、养护必须符合规范要求。同时要加强混凝土试块抽测、管理，因为混凝土抽测试块是进行混凝土试块强度检验评定的重要依据。

　　4、举例

　　兴化万源商贸城E区设钢筋混凝土，混凝土设计强度等级为C25，机械拌合、振捣，坍落度为30—50mm，原材料为：PO32.5水泥，Yc=1.0;中砂，含水率4%;石子为20—40mm单粒级级配，水为自来水;JL—9早强防冻剂，掺量为4%;减水剂减水率为10%;设计配合比。

　　设计步骤：

　　(1)确定混凝土配制强度

　　fcuo=25+1.645×5=33.23(MPa)

　　(2)计算水灰比

　　W/C= 0.46×1.0×32.5/(33.23+0.46×0.07×32.5×1.0)=0.44

　　(3)确定用水量

　　Mwo=185×(1-10%)=166 (Kg/m3)

　　(4)确定水泥用量 Mco =166/0.44=377(Kg/m3)

　　外加剂用量 377 ×4%=15.08 (Kg/m3)

　　(5)采用重量法计算砂、石用量

　　查得砂率为38%，假定容重为2430 Kg/m3，，求得Mso=717 Kg/m3

　　(6)确定配合比

　　二、混凝土常见的质量通病及防治措施

　　1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

　　1.1现象：

　　(1)混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

　　(2)混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

　　(3)混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

　　(4)混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

　　1.2产生的原因：

　　(1)模板表面不光滑，并粘有干硬的水泥浆块等杂物。

　　(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;

　　(3)摸板拼缝不严，局部漏浆;混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

　　(4)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。

　　(5)钢模扳脱模剂涂刷不均匀。

　　(6)混凝土坍落度、和易性不好。

　　(7)混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。

　　(8)混凝土拆模过早。

　　1.3防治的措施：

　　(1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。

　　(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2水泥砂浆抹压平整。漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土捣实，并认真养护。

　　(3)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，剔去蜂窝处薄弱松散颗粒，剔成喇叭口，刷洗净充分湿润后，用高一级豆石混凝土仔细填塞捣实后，认真养护。

　　(4)孔洞处理需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，要凿成斜形(外口向上)，用压力水冲洗，并保持湿润72小时，然后用高一等级的微膨胀豆石混凝土仔细浇灌、捣实后，认真养护 。有时因孔洞大需支模后才浇筑混凝土。

　　2、缝隙、夹层

　　2.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

　　2.2产生的原因

　　(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;

　　(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;

　　(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析;

　　(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

　　2.3防治的措施

　　(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实.

　　(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

　　3、缺棱掉角

　　3.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

　　3.2产生的原因

　　(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;

　　(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;

　　(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉;

　　(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

　　3.3防治措施

　　(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

　　(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

　　4、表面不平整

　　4.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

　　4.2产生的原因

　　(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平;

　　(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

　　(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

　　4.3防治措施

　　严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

　　5、强度不够，不符合设计要求

　　5.1现象。混凝土标准养护试块或现场检测强度，按规范标准评定达不到设计要求的强度等级。

　　5.2产生的原因

　　(1)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确;

　　(2)拌制时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。

　　(3)拌制混凝土时投料不按重量比计量，或计量有误。

　　(4)混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。

　　5.3防治措施

　　(1)拌制混凝土所用水泥、粗(细)骨料和外加剂等必须符合有关标准的规定。

　　(2)必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配合比。

　　(3)配制混凝土必须按重量比计量投料，且计量要准确。

　　(4)混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料→水泥→细骨料→水，并严格控制搅拌时间。

　　(5)混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行。

　　(6)控制好混凝土的浇筑和振捣。

　　(7)控制好混凝土的养护。

　　(8)当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，如推迟承受荷载的时间、减少荷载值或采取相应加固补强等措施。

　　三、加大监督检测力度

　　混凝土工程结构施工应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。工程质量检测机构必须严格把好混凝土检查、验收关。首先，杜绝弄虚作假。对原材料、试块等要逐步改送样为抽样、取样，逐步把仅对来样负责改为对抽样、批量负责;其次加强对施工现场监督，对不按规定，不按施工程序办的责令迅速整改，对问题严重的要停工整顿;最后做好对成型混凝土的观察检查;对质量有怀疑的，认真做好现场检测，检测达不到设计要求的，请原设计单位研究处理。对混凝土质量问题，一经查实，严肃处理，决不能不了了之。

　　参考文献：(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

　                    　(2)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55

《浅谈建筑工程中混凝土质量的控制措施》

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