探析GBF管空心楼盖混凝土施工技术

　　摘要：本文主要阐述了GBF管空心楼盖混凝土施工技术，并针对施工中出现的一些问题提出可行的施工方法和施工工艺。

　　关键词：GBF管,空心楼板,现浇混凝土,抗浮,施工工艺

　　0前言

　　某建筑工程项目楼面和屋面板均采用了GBF高强复合薄壁管施工工艺,该楼盖2层、3层楼板厚410mm，屋面板厚500mm,均设置200mm宽暗梁,暗梁高度同板厚,楼面GBF管规格为Φ250mm×1000mm，屋面GBF管规格为Φ350mm×1000mmGBF管上下各配置14/16@100双向钢筋。

　　1 GBF管及现浇楼盖结构特点

　　现浇混凝土空心楼盖的开发成功,其关键是填芯材料的研制成功,GBF高强复合薄壁管具有强度高、抗震性能好、吸水率低、阻燃、水密性优良、质轻壁薄、软化系数高、安装施工方便、价格低廉等特点,是一种性能价格比先进,技术含量及附加值高的产品。无梁GBF管现浇混凝土空心楼板施工技术,是国内最近几年才发展起来的结构施工新技术,该结构体系具有自重轻、降低层高、节省材料、综合造价低、刚度大、抗震性能好等特点,特别适用于大跨度、大荷载、大空间的多层和高层建筑。

　　2GBF管施工技术

　　GBF高强薄壁管作为现浇混凝土空心楼盖中非抽芯成孔管，在楼板下部钢筋及预埋、预留和管安装完后，对GBF管要采取有效的抗浮技术措施。GBF高强薄壁管在混凝土浮力、振捣扰动作用和混凝土拌和物坍落度过大的情况下，会相应增加GBF管的浮力，容易产生管的漂浮和移位，甚至会造成局部上浮和底板钢筋的移位.所以必须对现浇混凝土空心楼盖采取有别于普通楼盖的抗浮施工技术措施;为此由设计单位、监理单位、GBF管生产企业、施工单位共同制定了GBF管抗浮施工工艺。

　　2.1工艺流程

　　测量放线→安装模板→暗梁及高强薄壁管放线→按照每根高强薄壁管固定两根钢丝的位置在模板上打眼→绑扎暗梁及板底钢筋→水电预埋→安装30mm×30mm×2mm方钢管(已提前按高强薄壁管间距钻孔)→钢筋马凳设置→安装高强薄壁管→在高强薄壁管间30mm×30mm×2mm方钢管孔眼位置插入Φ4mm冷拔丝U型卡→用12号铁丝穿过模板固定高强薄壁管→绑扎上层钢筋→检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模板。

　　2.2GBF管抗浮示意图，见图1

　　2.3GBF管安装

　　GBF管安装前对其外观作逐根检查,管壁及管端堵头破损不得超过标准,对小于标准的所有漏洞均进行封补、填塞。较小孔洞可直接用胶带密封,对较大的漏洞,洞口处要粘贴纤维布并用水泥素浆修补,以防浇筑混凝土时水泥浆进入管内。缺损超标者作报废处理。底层钢筋、垫铁及马凳安装完毕和水电预埋后，即进行GBF管的安装。GBF管应严格按GBF管排列图布置。

　　2.4GBF管的调整、固定

　　本工程中GBF管的固定是关键,这关系到是否能够形成以密肋形式受力的现浇空心板,并保证结构受力的合理性。经过分析,采取以下方法对GBF管进行固定:(1)对单根GBF管进行浮力计算,根据浮力大小进行拉结,用12号铁丝穿过模板与模板支架绑扎(间距800mm),用以GBF管不上浮,也保证了GBF管顶部表面距上部混凝土表面距离为80mm。(2)相邻两根GBF管用固定卡子固定，用以GBF管不偏移。(3)严格按照GBF管排列图绑扎、固定GBF管,并通过拉线控制及时调整,保证GBF管顺直。

　　2.5控制GBF管上浮

　　混凝土浇筑时,易造成芯管上浮带动板筋向上,导致板下保护层偏大,楼面标高难以控制。为解决GBF管上浮问题,每根GBF管用了2根12号铁丝按间距800mm,穿过竹胶模板将GBF管、下层钢筋网片与其下部支架体系绑扎牢固。

　　2.6混凝土浇筑

　　本工程的泵送混凝土浇筑，沿GBF管纵轴方向进行,不宜沿垂直GBF管纵轴方向浇筑。每层楼设1道垂直于GBF管的施工缝,在GBF管端部,施工缝部位不允许出现管外露的现象。施工中应控制混凝土的入模坍落度在140mm～160mm,混凝土的布料与振捣同步进行。

　　2.7出现上浮情况并查找原因

　　在浇注第1块GBF管空心楼盖时,发现GBF管有不同程度的上浮和移位，及时停止作业，查找原因，经分析主要原因如下：

　　一是控制GBF管上浮的2根捆扎在GBF管上与模板支撑钢管相绑扎的12号铁丝绑扎时，个别工人因担心GBF管壁薄会被铁丝勒坏，而不敢用力而造成每根12号铁丝扎紧程度不一。

　　二是固定GBF管的12号铁丝在穿过模板的孔眼没有按GBF管排列图位置打眼，从而造成孔眼位置偏差太大。

　　三是固定GBF管间距的Φ4mm冷拔丝U型卡在浇筑混凝土用振捣棒振捣时，因牢固性不够极易碰落或石子积压从而使U型卡脱落而造成GBF管移位。

　　3制定可行的抗浮措施

　　3.1针对出现GBF管上浮的原因，我们采取如下措施：

　　一是控制两根GBF管间距的U型卡改用两根6mm长度超过GBF管直径一半的钢筋焊在30mm×30mm方钢管上来固定GBF管;

　　二是为了保证GBF管不上浮，在每排GBF管上两端150mm处加两根3mm×30mm方钢管，每3根GBF管上方钢管用两根10号钢丝穿过模板固定在支撑钢管上。

　　三是严格按设计管位布置GBF管，穿过上层30mm×30mm方管固定GBF管上浮的10号钢丝穿过模板的位置有专人放线质检员验收通过后打眼。

　　四是加强对10号钢丝绑扎验收，安排专职质检员对松紧程度的检查验收。

　　五是制订混凝土浇注施工工艺。

　　3.2增加费用计算

　　1m长30mm×30mm方钢管2.4元焊接2根6mm0.5元2根10号钢丝0.2元，合计3.1元。

　　4改进后的GBF管抗浮示意图，见图2

　　5经验总结

　　改进后的GBF管抗浮施工非常成功，一期交易和展示中心、果品交易市场、水产交易市场、蔬菜交易市场4大市场计30万m2没发生一起GBF管上浮事故。

　　(1)按批量检查进场GBF管质量,对封堵不严或不牢固的要拒收。

　　(2)在施工现场,要使用钢管脚手架搭设支架放置GBF管。GBF管应平放,堆高不得超过6层,并要挂牌标明其管径和长度,以方便取用。搬运时应轻拿轻放,不得抛掷。加强对GBF管的成品保护,避免损坏GBF管,在允许范围内,若其出现破损,要粘贴碳纤维布并用水泥素浆修补好。

　　(3)固定GBF管间距的两根Φ6mm长度180mm钢筋焊在30mm×30mm方钢管上焊接位置要准确并牢固，专职质检员逐根检查验收。

　　(4)严格按设计管位布置GBF管，穿过上层30mm×30mm方管固定GBF管上浮的10号钢丝穿过模板的位置有专人放线质检员验收通过后打眼。

　　(5)加强对10号钢丝绑扎验收，安排专职质检员对松紧程度的检查验收。

　　(6)制订切实可行的混凝土浇注施工工艺，用Φ50mm振捣棒对GBF管侧下部进行振捣，保证GBF管底部被混凝土充填饱满,无积存气泡,防止楼板底部与GBF管下端相接触的部位混凝土出现蜂窝麻面,同时应避免因混凝土过振而导致该部位砂浆富集现象。振捣时,不得将振捣棒直接接触GBF管,避免使之破损。

　　(7)加强对混凝土的养护，因GBF管上下混凝土厚度仅为8mm极易出现裂缝，必须加强混凝土保湿养护。

　　6结束语

　　由于在设计阶段制定了GBF定位和防抗浮工艺和措施,在GBF管空心楼盖混凝土浇注过程中针对出现的情况经过改进总结出一套完整的可行的施工方法和施工工艺，在30mm×30mm方钢管焊接Φ6mm长度180mm钢筋可提前作业，排放好备用，使该工程现浇GBF空心楼板不但施工速度快,质量好,采用GBF管空心楼板,使结构自重减轻,降低了层高,虽然每米较改进前的方案增加3.1元，但总的经济效益显著，混凝土用量减少,含钢量减少，施工模板裁割少，经测算本工程与现浇肋形实心楼盖相比：混凝土用量减少约8%,钢筋含量由41.5㎏/㎡降为35.6㎏/㎡，含模量由1.81㎡/㎡降为1.28㎡/㎡，单方造价由362元/㎡降为349元/㎡，产生了巨大的经济效益。

　　参考文献

　　[1]虞立新,薛世旁.现浇空心无梁楼盖(GBF管)施工技术[J].西部探矿工程,2005(7).

　　[2]梁伟.无梁GBF管现浇混凝土空心楼板施工技术[J].建筑技术，2004(10).

《探析GBF管空心楼盖混凝土施工技术》

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