设备隐患管理中EAM实施的必要性与实施方案分析

　　摘要：目前很多大、中型企业的设备情况比较复杂，设备几乎处于满负荷运行，落实检修计划十分困难，维护工作经验更是不能共享。怎样及时发现设备隐患并且立即解除是提升管理设备效率、延长设备使用时间的关键。本文介绍了设备隐患管理中EAM系统管理，设备管理中EAM系统实施方案，设备隐患管理中EAM实施应注意的问题，设备隐患管理中EAM实施的必要性。

　　关键词：设备隐患,EAM系统,实施

　　一、设备隐患管理中EAM系统管理

　　为了能够将设备充分实现管理物流、信息流与资金流的合一，提升公司管理设备的科学现代化水平，公司将维修预知管理模式作为管理目标，将EAM系统作为主要依托，确立了包括点检设备、润滑、检修隐患等内容的管理设备系统。利用父子工作单的卷积成本，实现检修工作的统计成本。

　　1.EAM系统主要管理结构为：信息管理模式、维修设备基本、设备运行状态→管理检修工作单→库存备件管理、采购备件管理、成本维修管理→采购、财务→EAM系统功能。

　　2.点检设备、工作流程润滑以及设置岗位。润滑、点检EAM系统管理主要工作内容是点检车架专业级。在系统中构建润滑和点检的标准，系统依据设定的周期标准产生工作点简单，发出工作单执行命令后，系统自身记录新的起点。EAM系统中点检工作的管理，要求点检工作人员依据系统的时间周期及时完成系统工作单，最大的特点就是系统对点检标准的强制规范，并对点检数据信息实施信息的共享。

　　二、设备管理中EAM系统实施方案

　　(一)EAM系统运行基础是设备信息资产

　　设备台账的构建是管理一切设备活动的重要基础。从前建立的设备台账只是用来记录基本信息，不能很好的反映出设备之间具有的从属、同类等关系及设备具备的重要程度。EAM系统制定了完整的一套编码资产规则，之后按照这个规则归类资产，注重设备之间产生的层次联系，利用父资产、资产组等系列概念构建一个具有清晰结构的资产树，同时固化了维护部门，还定义了设备的重要性。资产具体信息包括资产的编号、资产的名称及型号规格、资产组、维护部门、重要性等。

　　(二)点检设备系统

　　及时发现设备隐患的基础就是点检。实施点检工作需要具备一个标准进行对照才能够发现问题。EAM系统就是根据点检工作制定了点检的模板，管理设备人员按照具体的设备要求对各种设备进行标准制定，明确规定了点检工作程序、质量、判断准则、点检的周期等。

　　管理设备人员根据计划在一定时间内形成维护预防工单，并且发送至点检工作具体负责人，点检工作人员根据工单的要求在设备的现场实施点将工作，并对点检的结果进行记录。系统分析和判断点检结果，假如查出异常设备，系统会发出自动工作请求，实施管理隐患系统。

　　(三)管理设备隐患系统

　　处理隐患工作请求可以由管理点检系统自动进行生成，也可以由点检人员直接实施创建。管理隐患工作开始的标志就是工作请求。专业技术人员收到工作请求之后降低判定设备的隐患，假如经过判定为假信号，就可以对此工作发出的请求进行回绝。如果确实属于隐患，能够自己处理协调的则转换为工作等待状态，假如需要其他部分协助的则利用附加信息转发至其他的部门，假如需要增加润滑性则需要修改润滑的周期。假如无法当时处理隐患则需指定检修计划或将其归列为年度检修规划中，进入EAM检修计划。

　　处理完隐患之后，要把检修的具体内容记录到EAM系统中，主要包括检修的工序、过程状况、结果质量，假如有需要可以上传相关的附件，例如隐患设备图片、改造检修示意图、详尽的网络施工图等，以便能够将处理隐患细节记录，形成较为完整的检修管理的档案。

　　(四)EAM系统实施效果

　　EAM系统被应用之后，管理隐患设备水平出现了显著提升。重视点检工作，将从前形式化的工作转变为隐患发生的实质性工作，隐患点检的真实率从10%上升至60%，充分调动了点检工作人员的积极性。自从系统建立了隐患动态台账之后，充分实现了信息设备的共享，确保了信息的及时准确性，对数据库中的相关信息设备更好的挖掘利用，总结分析设备运行时的规律，进而对设备的劣化趋势进行合理预测，提升检修计划的准确性与针对性，从事后控制成功转移至事前控制，真正实现现场的预控制。

　　三、设备隐患管理中EAM实施应注意的问题

　　在EAM系统实施过程中，常常会发生某人手里有一项工作单卡却没有任何发展的状况，这主要是因为流程分不清、分工不明确造成的，在处理隐患过程中，隐患的发现者是点检人员与工程系统技术人员，隐患处理的是维护检修人员，结束隐患的是管理设备人员，这些分工应当是明确的、畅通的。也是满足管理闭环管理要求的。因此建立处理设备隐患网络应明确各个岗位职责。

　　四、设备隐患管理中EAM实施的必要性

　　(一)增强设备管理，缩减设备停机时间

　　生产企业维护管理设备的理想目标就是保证设备持续健康稳定的进行运转。维护资产系统管理的目标就是利用管理设备维护工作来进一步提升设备的可靠性，降低设备停机的时间，尽可能延长设备的使用时间。在管理设备系统中依靠以下方面来帮助企业达到上述标准：提供正确的维修方法指导;有效管理工单及了解设备的情况;利用预防性的维护方案提升设备的可靠性能;合理及时的进行供应备件管理;构建完整的管理故障体系;利用采购进行的管理及分析供应商提升设备零件的质量;报表分析及其它分析工具;监控设备的状态。

　　(二)提升设备可靠性，减少维修成本

　　企业管理经营的短期与长期目标就是尽力降低维修设备的成本。我们将其作为重点，利用相应的提供功能帮助企业尽可能的减少维修成本。例如：提升设备的可靠性，减少停机故障所需的时间;工单统计成本保证精准性;减少失效维修出现的成本;更换设备策略;有效的控制库存;采购的比价与询价;保存好维修登记;同财务体系的接口，有效的控制成本。

　　(三)规范化管理，保证安全维修

　　一个好的管理设备体系来说，最为显著的特点就在于管理采用的方法以及规范与标准的过程。具有了规范的数据，系统的查询。统计。分类。总汇功能才能够出现实现的可能;工作过程的标准化，企业才能够利用系统提供的资料信息实施统一领导与横向上的比较。我们不仅需要将企业原有的工作程序实现标准化，还提出了其它的标准功能。

　　(四)全面管理公司的维修工作

　　管理系统具备的统一性为企业的统一经营做出的决策提供了可能性。提出一种基于网络标准的解决方法，是企业成功突破了地域上的限制，全面管理企业各个分厂的维修运营工作。分析记录工单，管理人员。要协助企业将全部维修运营工程中出现的全部维修活动在管理工单体系中记录，这样做使得企业设备维修管理方面实现的计算机化更近了一步。经过记录、提炼与分析维修有关数据，有助于企业定性分析维修过程。维修质量。维修能力与维修成本等，这对于管理的统一政策来说是非常重要的。编码统一、流程统一、报表统一。实施一个较大型的管理设备信息系统，其具有的重要意义不仅仅是应用于软件的功能，更加重要的是利用这样一个实施项目的过程，能够将企业中各个组织机构出现的不整齐的管理模式与数据模式进行高度的统一。经过初期实施的统一规划，为企业进行统一性管理提供坚固的基础。

　　结束语

　　EAM系统在企业中的应用，是利用现代化的管理理念与计算机技术尽量缩减维修设备费用，进而降低生产所需的成本、提升企业的竞争力。本文设备隐患管理中EAM的实施，增强了生产设备的安全及延长其使用周期，构建了一个管理协同平台，更好的进行标准化的管理。

　　参考文献

　　[1]冯亚东.依托EAM信息平台实现一流的设备维修中心[J].煤矿机械，2009，(9)：146-147.

　　[2]许中平，吴杳平.发电企业EAM研究[J].电力信息化，2007，(2)：80-82.

　　[3]汪昌任.SAPEAM设备维护管理及案例[M].北京：清华大学出版社，2005.

《设备隐患管理中EAM实施的必要性与实施方案分析》

本文由职称驿站首发，您身边的高端学术顾问

文章名称： 设备隐患管理中EAM实施的必要性与实施方案分析

文章地址： https://m.zhichengyz.com/p-20732